華貿(mào)中心商場中央空調(diào)調(diào)試方案(全文完整版)

目錄

一 調(diào)試說明……………………………………………………………………………1

二 工程概況……………………………………………………………………………1

三 空調(diào)調(diào)試目標參數(shù)…………………………………………………………………2

四空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備分布及測試內(nèi)容……………………………………………………3

五試運行與調(diào)試程序…………………………………………………………………4

六調(diào)試人員組織………………………………………………………………………5

七調(diào)試準備工作………………………………………………………………………5

八空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試……………………………………9

九空調(diào)系統(tǒng)的清掃……………………………………………………………………9

十通風空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：……………………………………………………………9

十一空調(diào)冷凍（卻）水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)…………………………………………………10

十二空調(diào)自控系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)……………………………………………………………14

十三壓縮機試運轉(zhuǎn)……………………………………………………………………14

十四無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)………………………………………………………………15

十五風機及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整…………………………………………………16

十六空調(diào)設(shè)備性能測定與調(diào)整：……………………………………………………18

十七空調(diào)室正壓的測定與調(diào)整………………………………………………………19

十八自動調(diào)節(jié)及檢測聯(lián)合動作的測試及調(diào)整………………………………………19

十九空調(diào)室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整………………………………………………19

二十系統(tǒng)綜合效果測定………………………………………………………………20

二十一噪音測定：……………………………………………………………………20

二十二系統(tǒng)故障排除…………………………………………………………………21

二十三調(diào)試中常遇問題的解決方法…………………………………………………22

二十四?不合格產(chǎn)品的質(zhì)量處理……………………………………………………25

二十五?成品保護……………………………………………………………………25
二十六?文明安全注意事項…………………………………………………………26

二十七?調(diào)試資料整理和分析………………………………………………………26

一、調(diào)試說明

1、本調(diào)試方案僅適用于華貿(mào)中心商場中央空調(diào)調(diào)試工作。

2、本調(diào)試方案根據(jù)本項目的通風空調(diào)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、施工進度和現(xiàn)場條件而制定。

3、本調(diào)試方案依據(jù)文件：合同文件、深化設(shè)計圖紙、業(yè)主現(xiàn)場修改指令、國家施工及驗收規(guī)范等。

4、本調(diào)試方案根據(jù)現(xiàn)場情況在實際調(diào)試過程中會有所修正。

5、本調(diào)試方案所用的儀表均為經(jīng)廣州市計量監(jiān)測所檢驗合格的儀表，均在有限期內(nèi)使用。

6、調(diào)試中，有關(guān)的配合電工為持證電工，并按規(guī)程進行所有操作。

二、工程概況

平頂山市職工文化活動中心綜合樓建筑面積為21325平方米，高度67.9米，地上十七層，為職工文化活動中心和辦公室，地下一層，為車庫和設(shè)備房。該建筑物冬夏兩季均采用集中空調(diào)。本次設(shè)計包括該建筑物的集中空調(diào)系統(tǒng)，通風及防排煙系統(tǒng)。該建筑物的空調(diào)制冷系統(tǒng)分為高低兩區(qū)，一～三層為低區(qū)，四～十七層為高區(qū)，低區(qū)空調(diào)冷負荷為1280KW，冷指標200W/m2，熱負荷為896KW,熱指標140W/ m2.選用兩臺風冷螺桿冷熱水機組（RL-1～2）,夏季提供7℃～12℃的空調(diào)冷水，冬季提供40～45℃的空調(diào)熱水，置于四層屋面。高區(qū)空調(diào)冷負荷為1450KW，冷指標120W/m2,熱負荷為1015KW,熱指標84W/m2.選用兩臺風冷螺桿冷熱水機組（RL-1～2）,夏季提供7℃～12℃的空調(diào)冷水,冬季提供40～45℃的空調(diào)熱水，置于四層屋面?？照{(diào)末端設(shè)備采用兩管制同程系統(tǒng)，冬夏共用，手動切換。冷溫水循環(huán)泵置于五層的制冷機房內(nèi)。低區(qū)空調(diào)冷水泵（BL-1～3）流量138m/h,揚程35m,三臺兩用一備。高區(qū)空調(diào)冷水泵（BL-1～3）流量160m/h,揚程32m,三臺兩用一備。系統(tǒng)采用氣壓罐膨脹，補水，定壓，定壓點設(shè)在冷熱水的回水總管上。

（一）空調(diào)冷凍（卻）水系統(tǒng)

制冷機房設(shè)在工程部一樓，制冷機房安裝四臺冷水機組；冷凍、冷卻水泵各四臺，二用二備；四臺冷卻塔設(shè)置于主樓天面。

（二）空調(diào)風系統(tǒng)

1、客房、辦公室等房間采用風機盤管末端設(shè)備加新風系統(tǒng)，采用帶溫感的三速開關(guān)就地控制。

2、茶樓、餐廳、禮堂大廳、歌舞廳等大面積房間采用帶回風的全空氣系統(tǒng)。

（三）送排風系統(tǒng)

1、辦公區(qū)、衛(wèi)生間、茶水間的排風由設(shè)于相應(yīng)位置的排風機排出。

2、廚房煙氣由安裝于相應(yīng)位置的獨立排風機抽至天面排出。

三、空調(diào)調(diào)試目標參數(shù)

根據(jù)下表業(yè)主方提供的設(shè)計參數(shù)，我們對有關(guān)的設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)、調(diào)試，以滿足業(yè)主使用功能要求：

調(diào)試目標參

四 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備分布及測試內(nèi)容（見下表）

五、試運行與調(diào)試程序

1．試運行和調(diào)試的準備工作。

2．檢查與測試供配電主回路、電力控制系統(tǒng)及其電氣設(shè)備。

3．三個相對獨立的子系統(tǒng)試運行與調(diào)試。

1）空調(diào)水系統(tǒng)（冷卻水和冷凍水）和冷水機組的試運行；

2）空調(diào)系統(tǒng)的風機、風機盤管、空調(diào)機組等試運行，以及空調(diào)系統(tǒng)風量的調(diào)整；

3）自動控制系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查與調(diào)試。

以上三個子系統(tǒng)試運行與調(diào)試工作流程是采用平行、順序或是搭接方式安排工序應(yīng)視投入人力等實際情況而已。

4．空調(diào)系統(tǒng)的無負荷聯(lián)動試運行調(diào)試與調(diào)試工作。

5．系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運行調(diào)試合格以后，做好工程收尾工作，準備系統(tǒng)的竣工驗收。

6．系統(tǒng)的綜合效能測定工作，根據(jù)業(yè)主安排，在商場試營業(yè)前期對室內(nèi)溫度及波動范圍、室內(nèi)外壓差進行測定和調(diào)試。

7．綜合效能測定完成后，準備工程移交工作。

六 調(diào)試人員組織

調(diào)試人員主要由我司成立的調(diào)試小組以及其他有關(guān)單位的專業(yè)人員組成，我單位負責組織、協(xié)調(diào)等工作，具體如下：

空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試員名單

總工程師：王曉 　???????????????????　責任工程師：陳生

曖通工程師：陳金??????????????????????水電工程師：朱賢

風系統(tǒng)負責人：黃衛(wèi)????????????????????水系統(tǒng)負責人：張敏

質(zhì)量總監(jiān)：李偉

七、調(diào)試準備工作

通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前必須做好以準備工作，以保證調(diào)試工作能按時、按質(zhì)順利完成。

1、熟悉圖紙及有關(guān)資料：

要求參加空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試主要人員首先要熟悉整個廠房空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙設(shè)計說明書、全部深化設(shè)計圖紙、設(shè)計變更指令、工程備忘錄等，充分了解設(shè)計意圖，了解各項設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)全貌及空調(diào)設(shè)備的性能與使用方法，特別要注意調(diào)節(jié)裝置及檢測儀表所在位置及自控原理，有必要的話，要安排技術(shù)負責人向調(diào)試人員培訓各個系統(tǒng)及各種設(shè)備、裝置的使用和注意事項。

2、系統(tǒng)檢查：

（1）對照設(shè)計圖紙，對空調(diào)系統(tǒng)的風管、水管、設(shè)備、動力電源、控制系統(tǒng)進行檢查，對管線、設(shè)備進行標識，重要部位如總閥門、設(shè)備等安裝位置應(yīng)在圖紙上標識清楚。

（2）檢查中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，安排班組馬上進行整改，影響系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)問題要馬上研究解決。

（3）對管道試壓過程中的臨時固定物，如隔離設(shè)備的管道盲板、軟接頭和伸縮節(jié)，應(yīng)馬上拆除。

（4）電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣值檢查，應(yīng)滿足規(guī)范要求。

3、現(xiàn)場驗收

調(diào)試人員會同設(shè)計人員、施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、顧問公司對已安裝好的系統(tǒng)分部、分項進行現(xiàn)場驗收，核對圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質(zhì)量，對于安裝上還存在問題逐一填入缺陷明細表，在測試前及時糾正，使所有項目符合國家《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）和工程質(zhì)量評定標準要求，并保證系統(tǒng)處于適合檢測和調(diào)試的狀態(tài)。

4、準備調(diào)試儀器、工具及檢測和運行前準備工作。

調(diào)試前必須充分準備好所需的儀器（表）和必備工具及對它們進行檢測和校正；檢查缺陷明細表中所列的毛病是否已經(jīng)改正，電源、水源、冷熱源等方面是否已準備就緒，所配套系統(tǒng)應(yīng)可投入運行。

5、通風空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備及附屬設(shè)備場地土建應(yīng)已完工并清掃干凈，機房大門、門窗均應(yīng)已安裝好。

6、組織調(diào)試人員討論、分析調(diào)試過程可能出現(xiàn)的問題，如何解決做到防患于未然，及時處理意外的發(fā)生。

7、做好消防安全工作，以防意外發(fā)生，并對所有調(diào)試人員進行調(diào)試前的安全和調(diào)試次序交底。8、調(diào)試測量儀器設(shè)備計劃（見下表）：

八、空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試

空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)之前，必須對每一臺參與調(diào)試的設(shè)備（如：風機、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、冷水機組等）的主回路及控制回路進行認真細致檢查，確保其各項性能指標（絕緣、相序、電壓、容量、標識等）符合有關(guān)的調(diào)試要求，達到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。該具體過程由電氣專業(yè)組負責執(zhí)行。

?九、空調(diào)系統(tǒng)的清掃

1、空調(diào)機房內(nèi)的灰塵必須打掃干凈，為試運轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好的衛(wèi)生環(huán)境。

2、打掃空調(diào)設(shè)備和及吹掃送回風管內(nèi)的灰塵，同時組織人員將空調(diào)房間打掃干凈，處于舒適狀態(tài)。

十、通風空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：

1、試運轉(zhuǎn)前的檢查

(1)核對通風機，電動機的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。

(2)通風機與電動機帶輪（連軸器）中心是否在允許偏差范圍內(nèi)，其地角螺栓是否已緊固。

(3)潤滑油（脂）有無變質(zhì)，添加量是否達到規(guī)定。

(4)通風機啟閉閥門是否靈活，柔性接管是否嚴密

(5)空調(diào)器、風管上的檢查門、檢查孔和清掃孔應(yīng)全部關(guān)閉好，并開關(guān)好加熱器旁通閥。

(6)用手轉(zhuǎn)動風機時，葉輪不應(yīng)有卡碰和不正常的響聲

(7)電動機的接地應(yīng)符合安全規(guī)程要求。

(8)通風主、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥要全部打開，三通閥要放在中間部位，防火閥應(yīng)處在開啟位置。

(9)通風、空調(diào)系統(tǒng)的送、回風調(diào)節(jié)閥要打開；新風和一、二次回風口及加熱器的調(diào)節(jié)閥應(yīng)全開。

2、通風機起動

(1)通風機點動后，即可停止運轉(zhuǎn)，這時檢查葉輪和機殼是否擦碰或發(fā)出其它不正常的響聲；葉輪的轉(zhuǎn)動方向是否正確。

(1)通風機起動后，如發(fā)現(xiàn)有異物，應(yīng)及時取出，以避免損壞葉輪和機殼。

(2)通風機起動前，要關(guān)閉起動閘板閥；起動后，要緩慢開動閥門的開度，直至全開，以防止起動電流過大導(dǎo)致燒壞電動機。

(3)通風機起動時，用電流表測量電動機的啟動電流是否符合要求。運轉(zhuǎn)正常后，要測定電動機的電壓和電流，各相之間是否平衡。如電流超過額定值時，應(yīng)關(guān)小風量調(diào)節(jié)閥。

(4)在通風機運轉(zhuǎn)中，用金屬棒或螺絲刀仔細觸聽軸承內(nèi)部有無雜音，以此來檢查軸承內(nèi)是否臟物或零件損壞。

(5)用溫度計測量軸承表面溫度，不應(yīng)超過70℃?????。

(6)用轉(zhuǎn)速表測定通風機轉(zhuǎn)速。

(7)通風機運轉(zhuǎn)正常后，要檢查電動機、通風機的振幅大小，聲音是否正常，整個系統(tǒng)是否牢固可靠。各項檢查無誤后，經(jīng)運轉(zhuǎn)8h即可進行調(diào)整測定工作。

十一、空調(diào)冷熱供回水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)

1、在進行水泵的試運轉(zhuǎn)之前，必須進行管道的清洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物沉積在管道內(nèi)，對水泵運轉(zhuǎn)造成破壞及堵塞在冷水機組或風柜設(shè)備的銅管內(nèi)甚至破壞銅管。

（1）空調(diào)冷凍水系統(tǒng)的清洗

先在冷凍水泵不運轉(zhuǎn)情況下進行清洗。清洗前必須先關(guān)掉冷水機組、風柜、新風柜、風機盤管、水泵等空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備的供、回水閥門，并保證所有排污閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，機房其他閥門全部開啟，由膨脹水箱處向空調(diào)系統(tǒng)充水，整個酒店管道充滿過程估計用4～6小時。在充水過程中應(yīng)派人員加緊對管道系統(tǒng)進行檢查，以避免系統(tǒng)漏水而造成的嚴重后果。待酒店系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉充水閥，打開空調(diào)機房所有的排污閥進行排水、排污，待排污閥基本無水流出之后，可關(guān)閉它們，然后將通往冷凍水泵、風柜的過濾器全部拆開，將濾網(wǎng)抽出，倒掉雜物，并清潔干凈，重新安裝好，再打開膨脹水箱充水閥門充水，重復(fù)上述步驟，反復(fù)沖洗2～3次，直至放出的水清潔、干凈為止。

（2）?空調(diào)冷熱供回水系統(tǒng)的清洗

首先，關(guān)閉冷水機組冷凝器進、出水管蝶閥，水泵進、出水管蝶閥以及排污閥，打開冷卻塔回水管各蝶閥，由于供水管不能利用冷卻塔的補水系統(tǒng)充水，故用一條水管臨時連通供、回水管，打開補給水管上閘閥對整個系統(tǒng)充水，待系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉補給水閥，打開室外冷卻水管的排污閥進行放水、排污，待放完水后，將冷凝器進、出水管蝶閥及冷凝器兩端的排污閥打開來排走立管內(nèi)的污水。關(guān)掉上述閥門，拆開冷卻水泵進水管的過濾器，抽出濾網(wǎng)清洗，重新安裝好，再次打開補水閥充水，重復(fù)上述步驟2～3遍，直到排出的水清潔無雜質(zhì)為止。

2、水泵的試運轉(zhuǎn)

（1）運轉(zhuǎn)前的檢查

a、水泵及其附屬部件是否已全部安裝完畢，各連接部分螺栓是否已緊固到位。

b、盤動水泵時，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)輕便靈活，不有能插碰或其它不正常響聲。

c、地角螺栓應(yīng)固定好，連軸器的軸向傾斜和徑向位移應(yīng)達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。

d、軸承應(yīng)按說明書規(guī)定加注潤滑油，數(shù)量要滿足軸承潤滑的要求。

e、水泵啟動前，應(yīng)關(guān)閉出口閥門，打開入口閥門；起動后將出口閥門打開。附屬管路系統(tǒng)的閥門應(yīng)全部打開。

（2）水泵運轉(zhuǎn)

a、開始時用手動盤車的方法，檢查水輪和泵殼面有無摩擦等不正常響聲；水輪的轉(zhuǎn)動方向是否符合規(guī)定。

b、檢查電動機的起動電源、運轉(zhuǎn)電流和運轉(zhuǎn)功率等數(shù)值，是否超過標準的規(guī)定。

c、用金屬棒檢查水泵運轉(zhuǎn)中軸承和泵殼內(nèi)有無雜音，以判斷其運轉(zhuǎn)過程中是否處于正常狀態(tài)。

d、水泵運轉(zhuǎn)中，使用滑動軸承的溫度不應(yīng)超過70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)超過75℃。

e、水泵填料函處允許有少量的泄露，普通軟填料允許為10～20滴/min機械密封為3滴/min。

f、水泵運轉(zhuǎn)時，其徑向振動要符合施工圖紙和安裝說明書的規(guī)定。

g、水泵試運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)持續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2h，如一切正常，試運轉(zhuǎn)即符合要求。運轉(zhuǎn)停止后，應(yīng)關(guān)閉泵和附屬管路的閥門，并放凈泵內(nèi)積水，避免銹蝕和凍裂。

（3）水泵運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的主要故障和原因：

A、水泵不吸水、壓力表指針劇烈跳動。原因：

a、定壓裝置補水不足，進水總管積有空氣，或回水管上的止回閥沒有打開或開度不足，造成水泵入口的水量不夠。

b、管路的排氣閥或壓力表漏氣。

c、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口負壓太大，超過水泵的吸程。

B、水泵出口有顯示壓力，但壓力異常超高或明顯偏低。原因：

a、出水管路阻力過大或管路、止回閥堵塞。

b、電動機的旋轉(zhuǎn)方向反向。

c、水泵的葉輪淤塞。

d、水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。

C、水泵消耗的功率過大。原因：

a、填料壓蓋太緊，填料層發(fā)熱。

b、葉輪與密封環(huán)磨損。

c、管路阻力比設(shè)計小，水泵流量過大。

D、水泵產(chǎn)生的聲音異常，水泵不上水。原因：

a、吸水高度過高。

b、在吸水管內(nèi)有空氣滲入。

E、水泵振動。原因：

a、水泵和電動機的軸不同心，連軸節(jié)沒有調(diào)整好。

b、彈簧減震器選擇不合理。

F、軸承發(fā)熱。原因：

a、水泵軸承無潤滑油或潤滑油過多。

b、水泵和電動機的軸不同心。

3、冷水機組試運轉(zhuǎn)

（1）冷水機組試運轉(zhuǎn)前（機房應(yīng)打掃干凈）。

（2）冷凍管道保溫工作已完成，并已交工驗收。

（3）將組合式空調(diào)器、新風空調(diào)器、風機盤管的進、出水閥門全部打開，管道充水，啟動冷熱水循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)2小時后，停泵清洗過濾器網(wǎng)，反復(fù)2～3次，直到檢查合格。打開軟化水箱閥門對冷（熱）水系統(tǒng)加水，使水充滿整個系統(tǒng)。冷熱水系統(tǒng)則打開自動補水閥充水，啟動水處理系統(tǒng)進行軟化，使水充滿整個系統(tǒng)。軟化后的水質(zhì)必須抽樣送到當?shù)赜嘘P(guān)檢驗部門化驗，水質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)軟化水質(zhì)標準。

（4）所有空調(diào)設(shè)備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已由電氣專業(yè)安裝，調(diào)試完畢，并驗收合格。

4、補水裝置的試運轉(zhuǎn)

（1）準備工作

a、軟化水箱內(nèi)的補給水和溢流水位應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；自動補水閥的動作應(yīng)靈活，準確。

b、補水泵的旋轉(zhuǎn)方向要正確，電動機的接地要符合標準要求。

c、全自動軟化器的水經(jīng)軟化后的水質(zhì)必須抽樣送到有關(guān)檢驗部門化驗合格后才能進入軟化水箱。（包括消毒后生活飲用水水質(zhì)化驗資料）

（2）補水裝置運轉(zhuǎn)

a、運轉(zhuǎn)中應(yīng)認真檢查補水泵運轉(zhuǎn)情況是否正常，循環(huán)水系統(tǒng)有無障礙和水流不暢等現(xiàn)象。

b、電動機的起運和運轉(zhuǎn)電流是否在標準允許范圍內(nèi)，有無過載現(xiàn)象。

d、補水泵軸承溫度應(yīng)不超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有無振動和噪音等問題。

e、正常運轉(zhuǎn)后，運行應(yīng)不小于2h.

注：冷熱水系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備的開機順序如下：電動閥門開→風機開→冷水泵開→冷水機組開，?關(guān)機順序與開機順序相反。

十二、空調(diào)自控系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)

由于冷熱水系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)與自控系統(tǒng)有關(guān)，因此自控系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)必須同期進行。自控系統(tǒng)包括冷凍機房內(nèi)冷凍熱水系統(tǒng)上的電動蝶閥，壓差旁通閥，各風柜上的比例積分調(diào)節(jié)閥，空調(diào)器（風柜）濾網(wǎng)阻力檢測等等，具體調(diào)試由自控專業(yè)配合進行。

十三、壓縮機試運轉(zhuǎn)

1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件

（1）冷熱供回水系統(tǒng)已試驗合格，機組電氣系統(tǒng)和自控系統(tǒng)都已調(diào)試完畢。壓縮機動作靈活，數(shù)據(jù)可靠，經(jīng)模擬試驗情況正常，施工場地整潔。

（2）潤滑系統(tǒng)工作正常，潤滑油循環(huán)不小于8h，油路和濾油器已清洗干凈，潤滑油規(guī)格、油壓、油溫和液面高度等均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

（3）整個系統(tǒng)已作完氣密性試驗，高、低壓系統(tǒng)試驗壓力均為1.2MPa。

（4）屋頂風冷螺桿冷熱水機組的周圍場地必須保持整潔。

（5）整個空調(diào)冷熱供回水系統(tǒng)已試驗合格，空調(diào)機組電氣系統(tǒng)和空調(diào)機組房、新風機房空調(diào)間的風機組的溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)調(diào)試合格。

（6）氣壓罐補水定壓裝置靈敏可靠調(diào)試合格。

（7）反復(fù)沖洗的水質(zhì)應(yīng)進行水質(zhì)取樣，符合設(shè)計要求。

2、制冷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)

（1）試運轉(zhuǎn)操作程序為油泵運轉(zhuǎn)，升油壓，滑閥放在零位，開動供液閥，壓縮機運轉(zhuǎn)，正常運行，調(diào)整膨脹閥。

（2）試運轉(zhuǎn)過程中，潤滑油壓力保持高于排氣壓力0.15～0.3MPa，油溫在30～55℃的范圍內(nèi)，排氣壓力為1.1～1.5MPa，排氣溫度在45～90℃之間。

（3）調(diào)節(jié)四通閥，加、減負荷，并進一步檢查滑閥動作是否符合要求。

（4）在壓縮機全速運行中，要檢查和測定各系統(tǒng)的壓力、運轉(zhuǎn)電流、軸承溫度是否符合要求，以及運轉(zhuǎn)中有無不正常響聲等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

（5）機組手動正常運轉(zhuǎn)后，要轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間應(yīng)在8h。

十四、無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)進行整個通風與空調(diào)系統(tǒng)的無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。其目的是檢驗通風與空調(diào)系統(tǒng)的溫度、濕度、流速等是否達到了標準的規(guī)定，也是考核設(shè)計、制造和安裝質(zhì)量等能否滿足工藝生產(chǎn)的要求。

1、試運轉(zhuǎn)的準備工作：

（1）要熟悉通風與空調(diào)系統(tǒng)的有關(guān)資料，了解設(shè)計施工圖和安裝說明書的意圖，掌握設(shè)備構(gòu)造和性能以及各種參數(shù)的具體要求。

（2）了解工藝流程和送風、回風、供熱、供冷、自動調(diào)節(jié)等系統(tǒng)的工作原理，控制機構(gòu)的操作方法等，并能熟練運用。

（3）編制無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案，并定制具體實施辦法，保證聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的順利進行。

（4）在單機試運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上進行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，特別是單機試運轉(zhuǎn)遺留的問題，更要慎重對待。

（5）作好機具、儀器、儀表的準備，同時要有合格證明或檢查試驗報告，不符合要求的機具和儀表不能在試運轉(zhuǎn)工作中使用。

2、試運轉(zhuǎn)的主要項目和程序：

（1）電氣設(shè)備和主要回路的檢查和測試，要按照有關(guān)的規(guī)程、標準進行。

（2）空調(diào)設(shè)備和附屬設(shè)備試運轉(zhuǎn)，是在電氣設(shè)備和主回路符合要求的情況下進行，其中包括風機和水泵的試運轉(zhuǎn)。考核其安裝質(zhì)量并對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時加以處理。

（3）風機性能和系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整。

（4）空調(diào)機性能的檢測和調(diào)整。通過檢測，應(yīng)確認空調(diào)機性能和系統(tǒng)風量可以滿足使用要求。

（5）空調(diào)房間氣流組織測試與調(diào)整，在“露點”溫度和二次加熱器調(diào)試合格后進行。經(jīng)氣流組織調(diào)試后，使房間內(nèi)氣流分布趨向合理，氣流速度場和溫度場的衰減能滿足設(shè)計規(guī)定。

（6）室溫調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整。

（7）空調(diào)系統(tǒng)綜合效果檢驗和測定，要在分項調(diào)試合格的基礎(chǔ)上進行，使空調(diào)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)投入試運轉(zhuǎn)。

（8）空調(diào)房間對噪聲和清潔度有要求時，也可在整個系統(tǒng)調(diào)試完成后，分別進行測定。另外，對制冷裝置產(chǎn)冷量的測定，可在測定空調(diào)機性能時一同測定。

十五、風機及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整

1、風量測定的方法、步驟及數(shù)據(jù)處理：

（1）測定截面位置和測定截面內(nèi)測點位置的確定。在用畢托管和微壓計測風道內(nèi)風量時，測定截面位置選得正確與否，將直接影響到測量結(jié)果的準確性和可靠性，因此必須慎重選擇。測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，盡可能地遠離產(chǎn)生渦流及局部阻力（如各種風門、彎管、三通以及送排風口等）的地方。一般選在局部阻力之后4～5倍管徑處（或風管大邊尺寸）以及局部阻力之前1.5～2倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。有時難以找到符合上述條件的截面時，可根據(jù)下面兩點予以變動：一是所選截面應(yīng)是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距離要比距前面局部阻力的距離長。由流體力學可知，氣流速度在管截面上分布是不均勻的，因而壓力分布也是不均勻的，因此必須在同一截面上多點測量，取得平均值。

（2）矩形風管截面測點位置及點數(shù)：

注：將矩形風管截面劃分為若干個相等的少截面，盡量接近正方形，截面邊為a=b=200~250mm,最好小于220mm測點位于各小截面的中心處，測孔開設(shè)在風管大邊或小邊，應(yīng)以方便操作為原則。

2、測量儀器的使用方法：

測量風管內(nèi)風速（壓力）的儀器主要為畢托管與電子微壓計

（1）畢托管使用方法：

a、畢托管插入風管后，用一只手托起管身，另一只手托起接頭前面的兩橡膠管。

b、畢托管的管身要與管壁垂直，量柱與氣流方向平行，量柱與氣流軸線0間的夾角不得大于16。全壓測定孔一定要迎向氣流。

（2）電子微壓計的使用方法：

將畢托管高、低壓兩端分別接至電子微壓計的兩個接口，讀數(shù)可直接顯示。在此不再詳述。

3、測定注意事項

空調(diào)系統(tǒng)的送（回）風管多安設(shè)在技術(shù)夾層、頂棚或走廊的吊頂內(nèi)。在進行風量測定調(diào)整時，應(yīng)注意以下各點

a、測試人員應(yīng)衣帽齊全、緊身，防止行動時凸出物拉扯。

b、個人使用的工具應(yīng)隨身用工具袋裝好，免得在頂棚內(nèi)工作時，因忘帶或缺少工具而徒勞往返，貽誤工作。

c、在頂棚內(nèi)行走時，要注意安全。腳要踩在受力主龍骨上，切勿踏在不吃力的部位，防止踏壞頂棚和發(fā)生人生事故（在頂棚行走須先報業(yè)主批準）。

d、頂棚內(nèi)應(yīng)使用安全電壓行燈。

e、在頂棚內(nèi)外和機房的測試人員，要經(jīng)常保持通訊聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止機房內(nèi)錯誤操作或冒然開風機而造成不良的后果。

4、風機性能的測定：衡量風機性能的主要指標有風量、風壓、軸功率和效率等。通風及機性能的測定，可分為兩類來進行：

第一步是在試運轉(zhuǎn)之后，將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支風道和送風口處的調(diào)節(jié)閥全部打開。在整個系統(tǒng)阻力最小情況下測風機最大風量，考核風機最大風力，供系統(tǒng)風量調(diào)整參考。

第二步是在各干、支風管和送風風量調(diào)整好后測風機風量、風壓，以此作為對風機本身進行調(diào)試依據(jù)。

風機性能測定在風機試運轉(zhuǎn)合格后進行，主要儀器為：轉(zhuǎn)速表、鉗形電流表、電壓表、皮托管與微壓差或U型壓差計和葉輪風速儀。

5、系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整
（1）按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標明風管尺寸、送（回）風口的位置，同時標明設(shè)計風量、風速、截面面積及風口尺寸

（2）開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)閥門也應(yīng)放在實際運行位置。
（3）開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設(shè)計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下一步測試工作。

（4）系統(tǒng)風量測定與調(diào)整。對送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采用”流量等比分配法”或”基準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。

（5）風口風量測試可用熱電風速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量，測試次數(shù)不少于3～5次。在送風口氣流有偏斜時，測定時應(yīng)在風口安裝長度為0.5～1.0m與風管斷面尺寸相同的短管。
（6）系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，應(yīng)達到：
a、風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設(shè)計風量的允許偏差值不大于15%。
b、新風量與回風量之間和應(yīng)近似等于總的送風量，或各送風量之和。
c、③總的送風量應(yīng)略大于回風量與排風量之和。
（7）系統(tǒng)風量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題：
a、測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力這后4～5倍管徑（或風管長邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上
b、在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應(yīng)將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內(nèi)測定平均風速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。
c、沒有調(diào)節(jié)閥的風道，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。

（8）、防排煙系統(tǒng)正壓送風機前言靜壓的檢測

首先在選擇正壓風口時必須嚴格挑選，因為正壓風口的密封性能會影響到前室靜壓的測試結(jié)果，在配合運行檢測人員測試前仔細檢查，一個正壓送風口的安裝嚴密性和電動排煙閥的靈活性，以使前言的靜壓達到消防規(guī)范的指標

十六、空調(diào)設(shè)備性能測定與調(diào)整

（1）加濕器的測定應(yīng)在冬季或接近冬季室外計算參數(shù)條件下進行，主要測定它的加濕量是否符合設(shè)計要求。
（2）過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應(yīng)計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計要求。

（3）空調(diào)設(shè)備中風機風量的調(diào)整可以通過節(jié)流調(diào)節(jié)法或者改變其轉(zhuǎn)速。

（4）風機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。
（5）在測定過程中，保證供水，供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設(shè)計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應(yīng)進行調(diào)整。

十七、空調(diào)室正壓的測定與調(diào)整

空調(diào)恒溫房一般需保持正壓。由于無特殊要求，室內(nèi)正壓宜為0.5mmH20左右，當過渡季節(jié)大量使用新風時，室內(nèi)正壓不得大于5mmH20。

1、?測定方法：先試驗是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。

2、?將微壓差計放在室內(nèi)，其“一”端接橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)的正壓值即為正壓值。

3、?調(diào)整方法：對于測量結(jié)果為負壓的房間，有兩種可能性：

(1)、新風量比排風量少。

(2)、門、窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行調(diào)整即可。

十八、自動調(diào)節(jié)及檢測聯(lián)合動作的測試及調(diào)整

自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)是使各控制點按指定參數(shù)或自動調(diào)整到所要求的空氣參數(shù)。

自動控制系統(tǒng)調(diào)整是按設(shè)計參數(shù)的要求，通過調(diào)整與試驗，使自動控制的各環(huán)節(jié)達到正常或規(guī)定運行工況。室溫自動控制系統(tǒng)應(yīng)在有外界干擾的情況下，達到工藝所要求的恒溫、恒濕指標；制冷系統(tǒng)應(yīng)符合自動控制設(shè)計和設(shè)備說明書上的要求，達到正常操作和安全運行。本工程受控的主要設(shè)備：空調(diào)柜機、新風機、冷凍（卻）水泵、冷卻塔、冷水機組、電動二通閥、比例積分閥、壓差旁通閥、風量調(diào)節(jié)閥、風機等。有關(guān)自動調(diào)節(jié)及檢測聯(lián)合動作測試及調(diào)整，具體工作由電氣施工人員負責。

十九、空調(diào)室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整

1、溫度、濕度的測量：將被測室內(nèi)分為若干個區(qū)域，面積大致相等，選取各區(qū)域中點作為測點，離地面約1.5米高的位置測量溫、濕度值作為室內(nèi)參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計要求，區(qū)域溫差應(yīng)≤1℃。

2、氣流風速的測量：用熱球風速儀測量室內(nèi)工作區(qū)域風速，測點向上，氣流風速應(yīng)不大于設(shè)計值為合格。

二十、系統(tǒng)綜合效果測定

綜合效果的測定：在單體項目試驗調(diào)整完成后，檢驗系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標能否滿足設(shè)計生產(chǎn)工藝的要求。

1、動態(tài)下室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)是否滿足生產(chǎn)工藝的要求；室內(nèi)空氣參數(shù)（溫濕度）的實際情況是否與DDC反饋的信息相符；室內(nèi)溫濕度波動是否符合實際要求。

2、在冷水機組、冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水泵運行時，DDC系統(tǒng)是否收集各子站的敏感原件反饋的信息進行整理、分析，控制設(shè)備的運行。

3、在對通風、空調(diào)系統(tǒng)進行測定與調(diào)整中，應(yīng)收集有關(guān)的運行記錄的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)，會同設(shè)計單位、業(yè)主進行分析，并采取相應(yīng)的改進方法，以達到使用效果。

二十一、噪音測定

1、測定內(nèi)容

a、噪音級測量。

b、總聲壓級測量。

c、聲壓級（頻譜）測量。

d、聲功率和聲功率級測量。

e、噪音的現(xiàn)場測量。

空調(diào)系統(tǒng)的噪音測量，主要是“A”檔聲級，必要時測量倍頻譜進行噪音的評價。測量的對象是通風機、水泵、冷水機組、辦公室、車間等。

測量時一般在夜間進行，排除其它聲源本底噪音的影響。

（1）測點的選擇：測點的選擇應(yīng)注意傳聲器放置在正確的位置上,提高測量的正確性。對于風機、水泵、電動機等空調(diào)設(shè)備的測點，應(yīng)選擇在距離設(shè)備水平1m、垂直1.5處。對于消聲器前后的噪聲，可在風管內(nèi)測量，對于空調(diào)房間的測點，一般選擇在房間中距地面垂直1.1m處。

（2）測量時應(yīng)注意事項

a、測量記錄要測點位置，說明使用的儀器型號及被測設(shè)備的工作狀態(tài)。

b、避免本底噪聲（即環(huán)境噪聲）對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10dB，則扣除因本底噪聲干擾的修正量，其扣除量為：當二者相差6～9dB時，從測量值中減去1dB；當二者相差4～5dB時，從測量值中減去2dB；當二者相差3dB時，從測量值中減去3dB。

c、注意反射聲的影響，傳聲器應(yīng)盡量離開反射面2～3m。

d、注意風、電磁及振動等影響，防止帶來測量誤差。

二十二、調(diào)試中常遇問題的解決方法

1、風柜機風量過大：

在調(diào)試過程中，經(jīng)常出現(xiàn)風柜機風量過大問題，即所謂的“大馬拉小車”現(xiàn)象。造成該現(xiàn)象的主要原因是風機風壓大于實際風管系統(tǒng)阻力，因風壓過大而引起超風量。此現(xiàn)象通常會引起以下問題：

(1)、噪音大。過大的風速會引起風管震動激烈，從而產(chǎn)生過大的噪音。

(2)、機外帶水。過大的風速將把風柜機熱交換器表面的冷凝水帶出，若風柜機檔水板效果差，水分甚至將直接帶至風管，達不到除濕的目的。

(3)、柜機漏水。過大的風速可將冷凝水帶至風柜機后段，若后段底盤防水處理不理想，冷凝水將從壁縫處滲出。

(4)、超電流。電機負荷越大，電流越大。過大的風量會引起電機電流過大，甚至大于額定電流10％以上，長期運行將影響電機的性能。

為達到設(shè)計風量，通常用以下幾種方法：

a、調(diào)小送風管總閥開度，增加風管系統(tǒng)阻力。但當閥門開度過小時（最佳開度為80%），會因氣流撞擊閥板劇烈引起振動，聲波會隨氣流傳到空調(diào)房間，使室內(nèi)噪音過大。

b、減少電機轉(zhuǎn)速。由公式：n=（1－S）60f／p知，要改變電機轉(zhuǎn)速，可通過變頻器改變電源頻率f、改變極對數(shù)p、加調(diào)壓電阻分壓改變轉(zhuǎn)差率這三種方法。但因工作量大或浪費電能，都不是最佳方法。

c、改變電機與風機的皮帶輪半徑比來改變風機轉(zhuǎn)速。由公式：N1／N2=R1／R2；n1／n2=L1／L2（式中N1，N2分別為電機轉(zhuǎn)速與風機轉(zhuǎn)速。R1，R2分別為電機皮帶輪半徑和風機皮帶輪半徑；n1，n2分別為改變前、后的風機轉(zhuǎn)速。L1，L2分別為改變前、后的風機風量）可知，可通過減少電機皮帶輪半徑或增大風機皮帶輪半徑來改變風機轉(zhuǎn)速，從而達到減少風量目的。

綜上所述，方法C（即通過改變皮帶輪半徑來減少風量）應(yīng)為最佳選擇。

2、個別風口噪音過大。

在調(diào)試過程中，因有個別風口在風管上的分布位置原因（例如主管道前段的風口或局部拐彎處的風口）使其風量過大，風葉振動增強，從而噪音過大。對此現(xiàn)象的解決方法有：若是大區(qū)域送風，則可將其關(guān)閉，對該空間的室內(nèi)參數(shù)不會有很大影響；若小區(qū)域送風，可用抽芯鋁鉚釘將其葉片固定防其振動，以降低其噪音。

二十三、系統(tǒng)故障排除

1、風柜系統(tǒng)：

(1)、系統(tǒng)某條支管風量變?。ㄆ渌Ч茱L量變大）：一般情況是該條支管上的鋼制調(diào)節(jié)閥的閥柄的蝴蝶形螺母松動，導(dǎo)致閥體開度變小。

(2)、系統(tǒng)突然無風：

原因分析：

a、電氣系統(tǒng)跳制停電，或電機燒掉。

b、總風管上的防火調(diào)節(jié)閥突然關(guān)閉。若然是這樣，則檢查防火閥的機構(gòu)是否脫扣或機構(gòu)上的彈簧的彈性變形。

c、皮帶脫落或疲勞折斷。

(3)、系統(tǒng)各支管風量都變?。?/p>

原因分析：

a、皮帶過松而引起風葉轉(zhuǎn)速變小。

b、風柜的濾網(wǎng)積塵太多造成阻力太大。

(4)、房間溫度過高或過低：

原因分析：

a、系統(tǒng)風量變小。

b、設(shè)計容量不足。

c、比例積分閥的感溫部分或控制線路出故障，導(dǎo)致無法控制送、回風溫度。

2、風機盤管系統(tǒng)：

(1)、不制冷：

原因分析：

a、電氣線路出問題（電容燒壞，電機燒壞，三速開關(guān)故障）。

b、冷凍水路不通。

c、電動二通閥不通。

d、盤管被堵塞。

e、溫控器的室溫調(diào)得太高。

f、風機盤管維修后閥門忘記重新開啟。

(2)、不夠冷：

原因分析：

a、電動二通閥被卡住開度不夠大，而造成水流量不足。

b、盤管積氣造成水流量不足及換熱效果不好。

c、回風過濾網(wǎng)積塵太多造成風量不足。

d、溫控器感溫點的溫度調(diào)得高于設(shè)定溫度。

(3)、溫度太低：

原因分析：

a、電動二通閥失靈，室內(nèi)溫度達到時不能正常關(guān)閉。

b、溫控器的設(shè)定溫度調(diào)得太低。

(4)、風機盤管回風噪音過大及天花板產(chǎn)生“吱吱”的聲音：

原因分析：回風過濾網(wǎng)積塵太多。

3、冷凍熱供回水水泵故障及排除在水泵試運轉(zhuǎn)章節(jié)已講過，在這不重提。

二十四、不合格質(zhì)量處理規(guī)定

凡試運行與調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的所有不合格的質(zhì)量問題，必須按照公司（指施工單位）質(zhì)量體系對不合格質(zhì)量問題的處理規(guī)程進行處理。

（1）對于發(fā)現(xiàn)的不合格質(zhì)量問題應(yīng)如實填寫在質(zhì)量體系的《不合格記錄》表中，一式四份。內(nèi)容包括：發(fā)現(xiàn)位置、問題性質(zhì)、判定依據(jù)以及對工程產(chǎn)生的影響或危害。

（2）根據(jù)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，若屬于我方（即施工單位）責任，應(yīng)將其中一部分不合格記錄轉(zhuǎn)交相關(guān)班組整改；一份隨檢測試驗報告一道受控。

（3）若屬于設(shè)備質(zhì)量或設(shè)計問題，應(yīng)將不合格記錄送交建設(shè)、監(jiān)理和責任單位，會同相關(guān)單位及時進行處理。

（4）對于不影響試運行與調(diào)試工作的質(zhì)量事故，可以先記錄《不合格記錄》中，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢查員和監(jiān)理同意后，可先繼續(xù)完成本階段試運行與調(diào)試工作，然后由各責任單位整改。

（5）對于發(fā)現(xiàn)的重在不合格質(zhì)量事故，應(yīng)停止該項目的試運行調(diào)試工作，并根據(jù)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，將不合格用質(zhì)量事故記錄上報的送交相關(guān)單位，及時會同相關(guān)單位進行處理。

（6）相關(guān)單位整改方案需以認可后才能實施，整改完成后，應(yīng)重新進行試運行調(diào)試和檢測。

二十五、成品保護

1.通風空調(diào)機房的門、窗必須嚴密，應(yīng)設(shè)專人值班，非工作人員嚴禁入內(nèi)。需要進入時，應(yīng)由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方面進入。
2.風機、空調(diào)設(shè)備動力的開動、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，豎守工作崗位。
3.系統(tǒng)風量測試調(diào)整時，不應(yīng)損壞風管保溫層。調(diào)試完成后，應(yīng)將測點截面處的保溫層修復(fù)好，測孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標記以防變動。
4.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件、控制盤箱等應(yīng)做特殊保護措施，以防電氣自控元件丟失及損壞。
5.空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負責空調(diào)系統(tǒng)的成品保護。

二十六、文明安全注意事項

調(diào)試工作是一項非常嚴肅認真的工作，因此各調(diào)試人員不得麻痹大意，以免造成人員傷亡及財產(chǎn)損失。

1、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。

2、高空調(diào)試腳手架必須牢固可靠，調(diào)試人員必須系好安全帶。

3、現(xiàn)場出現(xiàn)質(zhì)量問題需要動火的地方必須按要求進行動火，并準備好滅火器。

4、所用的人字梯必須有防護裝置。

5、現(xiàn)場用電必須讓專職電工接電。

6、現(xiàn)場調(diào)試人員應(yīng)注意保護有關(guān)儀表，不得破壞儀表。

二十七、調(diào)試資料整理和分析

在空調(diào)系統(tǒng)的所有調(diào)試項目均完成以后，應(yīng)對調(diào)試各項目、各環(huán)節(jié)測定的數(shù)據(jù)、結(jié)果進行整理、分析、匯總成冊，由設(shè)計院、業(yè)主代表簽名驗收，與其他資料一起交甲方存檔保管。

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