通風與空調分部工程各子分部工程與分項工程相關表

注：有●號者為該子分部工程所含的分項工程

風管與配件制作（金屬風管）檢驗批質量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.1-1???????????????編號：080101/080201/080301/080401/080501□□□

080101/080201/080301/080401/080501□□□說明

4.2?主 控 項 目

4.2.1?金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告、尺量、觀察檢查。

4.2.3?防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。

檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

4.2.5?風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：

1、風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力接縫處無開裂；

2、矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風管?????QL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風管?????QM≤0.0352P0.65

高壓系統(tǒng)風管?????QH≤0.0117P0.65

式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h?m2)]；

P——指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。

3、低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；

4、磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍；

5、排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1~5級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試（見本規(guī)范附錄A）。

4.2.6?金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：

1、風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

2、金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。

當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。

無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.10金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：

1、圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm總表面積大于4m2均應采取加固措施；

2、矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施；

3、非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按加工批抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.12矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。

檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.13凈化空調系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定：

1、矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫；

2、風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；

3、不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；

4、空氣潔凈度等級為1~5級的凈化空調系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；

5、風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑；

6、鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。

檢查數(shù)量：按風管數(shù)抽查20%，每個系統(tǒng)不得少于5個。

檢查方法：查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。

4.3?一 般 項 目

4.3.1?金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：

1、圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合表4.3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3°；

2、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；

3、風管外徑或外邊長的允許偏差；當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；

4、焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。

檢查數(shù)量：通風與空調工程按制作數(shù)量10%檢查，不得少于5件；凈化空調工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。

檢查方法；查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

4.3.2?金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：

1、風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。

2、風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

3、風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。

當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。

4、當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應符合本規(guī)范表4.2.6-1、4.2.6-2的規(guī)定，并應根據(jù)設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。

檢查數(shù)量：通風與空調工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

4.3.3?無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：

1、無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圓形風管的芯管連接應符合表4.3.3-3的要求；

2、薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密；

薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；

3、采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm；

4、采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調工程抽查20%，均不得少于5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

4.3.4?風管的加固應符合下列規(guī)定：

1、風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式。

2、楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；

3、角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；

4、管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的距離應均勻，不應大于950mm；

5、中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。

4.3.11凈化空調系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定：

1、現(xiàn)場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理；

2、風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為1~5級時，不應大于65mm；為6~9級時，不應大于100mm；

3、靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；

4、制作完成的風管，應進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應及時封口。

檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查20%，法蘭數(shù)抽查10%，不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。

注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。

風管與配件制作（非金屬、復合材料風管）

檢驗批質量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.1-2???????????????編號：080102/080202/080302/080402/080502□□□

續(xù)下表

080102/080202/080302/080402/080502□□□說明

主?控?項?目

4.2.2?非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規(guī)定；有機玻璃風管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表4.2.2-4的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不應少于表4.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。

用于高壓風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

4.2.4?復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。

檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

4.2.5?風管必須能過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：

1、風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

2、矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風管?????QL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風管?????QM≤0.0352P0.65

高壓系統(tǒng)風管?????QH≤0.0117P0.65

式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h?m2)]；

P——指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。

3、低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；

4、磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍；

5、排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1~5級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試（見本規(guī)范附錄A）。

4.2.6?金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：

1、風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

2、金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。

當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。

無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.7?非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管的連接還應符合下列規(guī)定：

1、法蘭的規(guī)格應分別符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔；

2、采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.8?復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.9?磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.11非金屬風管的加固，除應符合本規(guī)范第4.2.10條的規(guī)定外還應符合下列規(guī)定：

1、硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm；

2、有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。

檢查數(shù)量：按加工批抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.12矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。

檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.13凈化空調系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定：

1、矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫；

2、風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；

3、不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；

4、空氣潔凈度等級為1~5級的凈化空調系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；

5、風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑；

6、鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。

檢查數(shù)量：按風管數(shù)抽查20%，每個系統(tǒng)不得少于5個。

檢查方法：查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。

（GB50243-2002）表C.2.1-2?????????????????????????????????????????????????????????接上表

080102/080202/080302/080402/080502□□□說明

4.3?一 般 項 目

4.3.1?金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：

1、圓形彎管的半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合表4.3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3°；

2、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直、圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；

3、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；

4、焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。

檢查數(shù)量：通風與空調工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

4.3.5?硬聚氯乙烯風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1、3款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規(guī)定：

1、風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應大于5mm；

2、焊縫的坡口形式和角度應符合表4.3.5的規(guī)定；

3、焊縫應飽滿，焊條排列應整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；

4、用于潔凈室時，還應按本規(guī)范第4.3.11條的有關規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查15%，不得少于5件。?????檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.6?有機玻璃鋼風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1~3款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規(guī)定：

1、風管不應有明顯扭曲、內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；

2、風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm；矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm；

3、法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm；

4、矩形風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應加固。加固筋的分布應均勻、整齊。

檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.7?無機玻璃鋼風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1~3款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規(guī)定：

1、風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；

2、風管的外形尺寸的允許偏差應符合表4.3.7的規(guī)定；

3、風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。

檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.8?磚、混凝土風道內表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫、不滲水。

檢查數(shù)量：按風道總數(shù)抽查10%，不得少于一段。

檢查方法：觀察檢查。

4.3.9?雙面鋁箔絕熱板風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2.3款和第4.3.2條第2款外，還應符合下列規(guī)定：

1、板材拼接宜采用專用的連接構件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；

2、風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘結材料宜為難燃材料；

3、風管采用法蘭連接時，其連接應牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm;

4、風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.10鋁箔玻璃纖維板風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2.3款和第4.3.2條第2款外，還應符合下列規(guī)定：

1、風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內芯玻璃纖維材料粘合牢固；內表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。

2、當風管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應小于25mm，并應有輔助的連接固定措施。

當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。

3、風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。

4、風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.11凈化空調系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定：

1、現(xiàn)場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理；

2、風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為1~5級時，不應大于65mm；為6~9級時，不應大于100mm；

3、靜壓箱木體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；

4、制作完成的風管，應進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應及時封口。

檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查20%，法蘭數(shù)抽查10%，不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。

注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。

風管部件與消聲器制作檢驗批質量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.2????????????????????????????????編號：080103/080406/080506□□□

080103/080406/080506□□□說明

主控項目

5.2.1手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。

用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥、關閉時應能密封。

檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得小于1個。

檢查方法：手動操作、觀察檢查。

5.2.2電動、氣動調節(jié)風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。

檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得小于1個。

檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。

5.2.3防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。

檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得小于2個。

檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件，性能檢測報告。

5.2.4防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核對材料品種、規(guī)格、觀察檢查。

5.2.5凈化空調系統(tǒng)的風閥，其活動件、固定件以及緊固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應有可靠的密封措施。

檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。

檢驗方法：核對產(chǎn)品的材料，手動操作、觀察。

5.2.6工作壓力大于1000Pa的調節(jié)風閥，生產(chǎn)廠應提供（在1.5倍工作壓力下能自由開關）強度測試合格的證書（或試驗報告）

檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得小于1個。

檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。

5.2.7防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。

5.2.8消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片；消聲器內直接迎風面的布質覆面層應有保護措施；凈化空調系統(tǒng)消聲器內的覆面應為不易產(chǎn)塵的材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。

一般項目

5.3.1手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：

1、結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管相一致；

2、葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm；

3、截面積大于1.2m2的風閥應實施分組調節(jié)。

檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。

5.3.2?止回風閥應符合下列規(guī)定：

1、啟閉靈活，關閉時應嚴密；

2、閥葉的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉動靈活、耐用；

3、閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形；

4、水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調節(jié)機構。

檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。

5.3.3?插板風閥應符合下列規(guī)定：

1、殼體應嚴密，內壁應作防腐處理；

2、插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；

3、斜插板風閥的上下接管應成一直線。

檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。

5.3.4?三通調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：

1、拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處應嚴密；

2、拉桿可在任意位置上固定，手柄開關應標明調節(jié)的角度；

3、閥板調節(jié)方便，并不與風管相碰擦。

檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗。

5.3.5?風量平衡閥應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：觀察、尺量，核對產(chǎn)品的合格證明文件。

5.3.6?風罩的制作應符合下列規(guī)定：

1、尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應有尖銳邊角；

2、槽邊側吸罩、條縫抽風罩尺寸應正確，轉角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應一致；

3、廚房鍋灶排煙罩應采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應嚴密不漏水，并坡向排放口，罩內油煙過濾器應便于拆卸和清洗。

檢查數(shù)量：每批抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

5.3.7?風帽的制作應符合下列規(guī)定：

1、尺寸應正確，結構牢固，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)定一致；

2、傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致；

3、錐形風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水應暢通；

4、筒形風帽的形狀應規(guī)則、外筒體的上下沿口應加固，其不圓度不應大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應正確；

5、三叉形風帽三個支管的夾角應一致，與主管的連接應嚴密。主管與支管的錐度應為3o~4o。

檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

5.3.8?矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片的分布應符合設計規(guī)定。當導流葉片的長度超過1250mm時，應有加強措施。

檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：核對材料，尺量、觀察檢查。

5.3.9?柔性短管應符合下列規(guī)定：

1、應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調系統(tǒng)的應采取防止結露的措施；用于凈化空調系統(tǒng)的還應是內壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；

2、柔性短管的長度，一般宜為150~300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠；

3、柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；

4、設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

5.3.10消聲器的制作應符合下列規(guī)定：

1、所選用的材料，應符合設計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；

2、外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定；

3、充填的消聲材料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無邊毛；

4、隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。

檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件。

5.3.11檢查門應平整、啟閉靈活、關閉嚴密，其與風管或空氣處理室的連接處應采取密封措施，無明顯滲漏。

凈化空調系統(tǒng)風管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個。

檢查方法：觀察檢查。

5.3.12風口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合表5.3.12的規(guī)定。風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。

檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查5%，不得少于1個。

檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件與手動操作檢查。

風口尺寸允許偏差（mm）?????表5.3.12

注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。

風管系統(tǒng)安裝(送、排風、排煙系統(tǒng))檢驗批質量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.3-1??????????????????????????????編號：080104/080204/080304□□□

080104/080204/080304□□□說明????主?控?項?目

6.2.1?在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。????????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.2.2?風管安裝必須符合下列規(guī)定：1、風管內嚴禁其他管線穿越；?2、輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設置接口；?3、室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。???????????????檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。

6.2.3?輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規(guī)定采取防護措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。???????????????檢查方法：觀察檢查。

6.2.4?風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1、各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；?2、斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；?3、止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。???????檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。

6.2.5?防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、裝置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。

6.2.8?風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定：1、低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。?2、凈化空調系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；6~9級的系統(tǒng)按本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。????????????????????檢查方法：按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進行嚴密性測試。

6.2.9?手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。??????????????????????????檢查方法：觀察、核對檢查。

一?般?項?目

6.3.1?風管的安裝應符合下列規(guī)定：1、風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；?2、風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；?3、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；?4、風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不就凸入管內，亦不宜突出法蘭外；?5、柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；?6、可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；?7、風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；?8、不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。??????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.2?無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：

1、風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；?2、承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；?3、薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈筑夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；?4、插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。??????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.3?風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。

除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。

對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。?????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.4?風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：

1、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。

2、風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。

3、風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。

4、支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。

5、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。

6、吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。

風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。

7、抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。??????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.5?非金屬風管的安裝還應符合下列的規(guī)定：

1、風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；?2、應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；

3、硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m，應按設計設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；

4、風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.6?復合材料風管的接縫應牢固、無孔洞和開裂；法蘭連接時，應有防冷橋措施；支吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。???????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.7?集中式真空吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點；吸塵嘴與管道的連接應牢固、嚴密。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.8?各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。

防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。

排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。

除塵系統(tǒng)吸入管段的調節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。??????檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。???檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.9?風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.10排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.11風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。

明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。

風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。

風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。?????檢查方法：尺量、觀察檢查。

注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織項目專業(yè)質量(技術)負責人等進行驗收。

風管系統(tǒng)安裝(空調系統(tǒng))檢驗批質量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.3-2???????????????????????????????????????????編號：080404□□□

080404□□□說明

主?控?項?目

6.2.1?在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。???????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.2.2?風管安裝必須符合下列規(guī)定：1、風管內嚴禁其他管線穿越；2、輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設置接口；???3、室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。???????????????檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。

6.2.3?輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規(guī)定采取防護措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。???????????????檢查方法：觀察檢查。

6.2.4?風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1、各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；2、斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；???3、止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。

6.2.8?風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定：1、低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。?2、凈化空調系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；6~9級的系統(tǒng)按本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。

檢查方法：按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進行嚴密性測試。

6.2.9?手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。??檢查方法：觀察、核對檢查。

一?般?項?目

6.3.1?風管的安裝應符合下列規(guī)定：1、風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；?2、風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；?3、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；4、風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；?5、柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6、可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；?7、風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；???8、不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.2?無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1、風管的連接處，應完整無缺損，表面應平整，無明顯扭曲；?2、承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；???3、薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；4、插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.3?風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的的允許偏差為3‰，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2‰，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.4?風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：1、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。???2、風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。??3、風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。???4、支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。??5、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。????6、吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。??7、抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.5?非金屬風管的安裝還應符合下列的規(guī)定：1、風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；???2、應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；3、硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m，應按設計設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；?4、風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.6?復合材料風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1、復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；2、采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；?3、支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.8?各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.11風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3‰。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2‰。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師

(建設單位項目專業(yè)技術負責人)組織項目專業(yè)質量(技

術)負責人等進行驗收。

（GB50243-2002）表C.2.3-3???????????????????????????????????????????編號：080504□□□

080504□□□說明??主?控?項?目

6.2.1?在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。???????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.2.2?風管安裝必須符合下列規(guī)定：1、風管內嚴禁其他管線穿越；2、輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設置接口；???3、室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。???????????????檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。

6.2.3?輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規(guī)定采取防護措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。???????????????檢查方法：觀察檢查。

6.2.4?風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1、各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；2、斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；???3、止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。

6.2.5?防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。

6.2.6?凈化空調系統(tǒng)風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1、風管、靜壓箱及其他部件，必須擦試干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好；??2、法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5~8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料；??3、風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。

6.2.7?集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：1、真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應小于4倍的管徑，彎管的內壁面應光滑，不得采用褶皺彎管；???2、真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應采用兩個斜三通的做法。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于2件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.2.8?風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定：1、低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。?2、凈化空調系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；6~9級的系統(tǒng)按本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。

檢查方法：按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進行嚴密性測試。

6.2.9?手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。??檢查方法：觀察、核對檢查。

一?般?項?目

6.3.1?風管的安裝應符合下列規(guī)定：1、風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；?2、風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；?3、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；4、風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；?5、柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6、可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；?7、風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；???8、不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.2?無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1、風管的連接處，應完整無缺損，表面應平整，無明顯扭曲；?2、承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；???3、薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；4、插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.3?風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的的允許偏差為3‰，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2‰，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.4?風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：1、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。???2、風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。??3、風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。???4、支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。??5、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。????6、吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。??7、抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.5?非金屬風管的安裝還應符合下列的規(guī)定：1、風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；???2、應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；3、硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m，應按設計設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；?4、風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.6?復合材料風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1、復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；2、采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；?3、支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.7?集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：1、吸塵管道的坡度宜為5‰，并坡向立管或吸塵點；???2、吸塵嘴與管道的連接，應牢固、嚴密。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.8?各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.11風口與風管的連接應嚴密、牢固；同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。

明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm；

風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。

風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.12凈化空調系統(tǒng)風口安裝還應符合下列規(guī)定：1、風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應漏風；???2、帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調節(jié)高度的吊桿。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師(建設單位項目專業(yè)技術負責人)組織項目專業(yè)質量(技術)負責人等進行驗收。

通風機安裝檢驗批質量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.4????????????????????????編號：080108/080307/080408/080508□□□

080108/080307/080408/080508□□□說明

主?控?項?目

7.2.1?通風機的安裝應符合下列規(guī)定：

1、型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；

2、葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上；

3、固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。

7.2.2?通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩(網(wǎng))或采取其他安

全設施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。

一?般?項?目

7.3.1?通風機的安裝應符合下列規(guī)定：

1、?通風機的安裝，應符合表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1%；

通風機安裝的允許偏差????????????????表7.3.1

2、?現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1‰；

3、?安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；

4、?安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。

注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師(建設單位項目專業(yè)技術負責人)組織項目專業(yè)質量(技術)負責人等進行驗收。

通風與空調設備安裝(通風系統(tǒng))檢驗批質量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.5-1????????????????????????????????????編號：080105/080305□□□

080105/080305□□□說明

主?控?項?目

7.2.1?通風機的安裝應符合下列規(guī)定：1、型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；2、葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上3、固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。

7.2.2?通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。

7.2.4?除塵器的安裝應符合下列規(guī)定：1、型號、規(guī)格、進出口方向必須符合設計要求；???2、現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應做漏風量檢測，在設計工作壓力下允許漏風率為5%，其中離心式除塵器為3%；3、布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設備接地應可靠。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺；接地全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。

7.2.7?靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。

7.2.8?電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：1、電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應加設安全防護罩；2、電加熱器的金屬外殼接地必須良好；??3、連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。

7.2.10?過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應設獨立支架，與室外的連接管段不得泄漏。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。??????檢查方法：觀察或檢測。

一?般?項?目

7.3.1?通風機的安裝應符合下列規(guī)定：

1、通風機的安裝，應符合表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1%；

通風機安裝的允許偏差????????表7.3.1

2、現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1‰；

3、安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；

4、安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。

7.3.5??除塵設備的安裝應符合下列規(guī)定：

1、除塵器的安裝位置應正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應符合表7.3.5的規(guī)定；

除塵器安裝允許偏差和檢驗方法????表7.3.5

2、除塵器的活動或轉動部件的動作應靈活、可靠，并應符合設計要求；

3、除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應嚴密，并便于操作與維護修理。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.6?現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應符合設備技術文件及下列規(guī)定：1、陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm；????2、陰極小框架組合后主平面的平面的平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm；3、陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對角線允許偏差為10mm；??4、陽極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm；???5、振打錘裝置的固定，應可靠；振打錘的轉動，應靈活。錘頭方向應正確；振打錘頭與振打砧之間應保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應大于錘頭厚度的0.7倍。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1組。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.7?現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應符合下列規(guī)定：1、外殼應嚴密、不漏，布袋接口應牢固；???2、分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應保持在25~35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應無毛刺；???3、機械回轉扁袋袋式除塵器的旋臂，轉動應靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應密封不漏氣，旋轉應靈活，無卡阻現(xiàn)象；???4、脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應對準文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.13消聲器的安裝應符合下列規(guī)定：1、消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；???2、消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；???3、現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方秘和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；???4、消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。

檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10%，且不得少于5臺。現(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查。

檢查方法：手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。

7.3.14?空氣過濾器的安裝應符合下列規(guī)定：1、安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結構之間應嚴密無穿透縫；2、框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應均勻壓緊，無可見縫隙，并應便于拆卸和更換濾料；?3、卷繞式過濾器的安裝，框架應平整、展開的濾料，應松緊適度、上下筒體應平行。

檢查數(shù)量：按總數(shù)10%且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。

7.3.18?蒸汽加濕器的安裝應設置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。??????檢查方法：觀察檢查。

7.3.19空氣風幕機的安裝，位置方向應正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應大于2‰。

檢查數(shù)量：按總數(shù)10%的比例抽查，且不得少于1臺。

檢查方法：觀察檢查。

注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。

通風與空調設備安裝(空調系統(tǒng))檢驗批質量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.5-2????????????????????????????????????????????編號：080405□□□

080405□□□說明

主?控?項?目

7.2.1?通風機的安裝應符合下列規(guī)定：1、型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；2、葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上3、固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。

7.2.2?通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。

7.2.3?空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：1、型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)應符合設計要求；??2、現(xiàn)場組裝的組合式空氣調節(jié)機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調機組》GB/T14294的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺。凈化空調系統(tǒng)的機組，1~5級全數(shù)檢查，6~9級抽查50%。

檢查方法：依據(jù)設計圖核對，檢查測試記錄。

7.2.7?靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。

7.2.8?電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：1、電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應加設安全防護罩；2、電加熱器的金屬外殼接地必須良好；??3、連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。

7.2.9?干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應朝下。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。?????檢查方法：觀察檢查。

一?般?項?目

7.3.1?通風機的安裝應符合下列規(guī)定：

1、通風機的安裝，應符合表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1%；

通風機安裝的允許偏差????????表7.3.1

2、場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1‰；

3、安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；

4、安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。

7.3.2?組合式空調機組及柜式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：1、組合式空調機組各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直；?2、機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；??3、機組應清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾和積塵。

4、機組內空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.3?空氣處理室的安裝應符合下列規(guī)定：1、金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應正確，表面平整，連接嚴密、牢固；????2、噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應符合設計的規(guī)定；???3、表面式換熱器的散熱面應保持清潔、完好。當用于冷卻空氣時，在下部應設有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不外溢；???4、表面式換熱器與圍護結構間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應封堵嚴密；???5、換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應正確，且嚴密不漏。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.4?單元式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：1、分體式空調機組的室外機和風冷整體式空調機組的安裝，固定應牢固、可靠；除應滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外，還應符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關法規(guī)的規(guī)定；?????2、分體式空調機組的室內機的位置應正確，并保持水平，冷凝水排放應暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；???3、整體式空調機組管道的連接應嚴密、無滲漏，四周應留有相應的維修空間。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.13消聲器的安裝應符合下列規(guī)定：1、消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；???2、消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；???3、現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；???4、消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。

檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10%，且不得少于5臺?，F(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查。

檢查方法：手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。

7.3.14-2框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應均勻壓緊，無可見縫隙，并應便于拆卸和更換濾料。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.15風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定：1、機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。?2、機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確固定牢固；3、機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺。

檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。

7.3.16轉輪式換熱器安裝的位置、轉輪旋轉方向及接管應正確，運轉應平穩(wěn)。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.17轉輪去濕機安裝應牢固，轉輪及傳動部件應靈活、可靠，方向正確；處理空氣與再生空氣接管應正確；排風水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.18?蒸汽加濕器的安裝應設置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。??????檢查方法：觀察檢查。

7.3.19空氣風幕機的安裝，位置方向應正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應大于2‰。

檢查數(shù)量：按總數(shù)10%的比例抽查，且不得少于1臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.20變風量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺。

檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。

注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。

通風與空調設備安裝(凈化空調系統(tǒng))檢驗批質量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.5-3???????????????????????????????????????????編號：080505□□□

080505□□□說明

主?控?項?目

7.2.1?通風機的安裝應符合下列規(guī)定：1、型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；2、輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上3、固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。

7.2.2?通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。

7.2.3?空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：1、型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)應符合設計要求；??2、現(xiàn)場組裝的組合式空氣調節(jié)機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調機組》GB/T14294的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺。凈化空調系統(tǒng)的機組，1~5級全數(shù)檢查，6~9級抽查50%。

檢查方法：依據(jù)設計圖核對，檢查測試記錄。

7.2.5?高效過濾器應在潔凈室及凈化空調系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應符合產(chǎn)品質量文件的規(guī)定。合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應嚴密不漏；在調試前應進行掃描檢漏。

檢查數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%，不得少于1臺。

檢查方法：觀察檢查，按本規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢測或查看檢測記錄。

7.2.6?凈化空調設備的安裝還應符合下列規(guī)定：1、凈化空調設備與潔凈室圍護結構相連的接縫必須密封；??2、風機過濾器單元（FFU與FMU空氣凈化裝置）應在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運轉時，必須在進風口處加裝臨時中效過濾器作為保護。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查。

7.2.7?靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。

7.2.8?電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：1、電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應加設安全防護罩；2、電加熱器的金屬外殼接地必須良好；??3、連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。

7.2.9?干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應朝下。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。?????檢查方法：觀察檢查。

一?般?項?目

7.3.1?通風機的安裝應符合下列規(guī)定：

1、通風機的安裝，應符合表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1%；

通風機安裝的允許偏差????????表7.3.1

2、現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1‰；

3、安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；

4、安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。

7.3.2?組合式空調機組及柜式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：1、組合式空調機組各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直；?2、機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；??3、機組應清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾和積塵。

4、機組內空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.8?潔凈室空氣凈化設備的安裝，應符合下列規(guī)定：1、帶有通風機的氣閘室、吹淋室與地面間應有隔振墊；??2、機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉軸均應水平，允許偏差為2‰。余壓閥的安裝位置應在室內氣流的下風側，并不應在工作面高度范圍內；??3、傳遞窗的安裝，應牢固、垂直，與墻體的連接處應密封。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

7.3.9?裝配式潔凈室的安裝應符合下列規(guī)定：1、潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應為不燃材料；??2、潔凈室的地面應干燥、平整，平整度允許偏差為1‰；??3、壁板的構配件和輔助材料的開箱，應在清潔的室內進行，安裝前應嚴格檢查其規(guī)格和質量。壁板應垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應平整嚴密，墻板的垂直允許偏差為2‰，頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾何尺寸的允許偏差均為2‰；??4、潔凈室吊頂在受荷載后應保持平直，壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時，其接頭應平整、嚴密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應采取密封措施，做到不脫落，密封良好。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于5處。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.10潔凈層流罩的安裝應符合下列規(guī)定：1、應設獨立的吊桿，并有防晃動的固定措施；???2、層流罩安裝的水平度允許偏差為1‰，高度的允許偏差為±1mm；??3、層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應設有密封及隔振措施。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.11風機過濾器單元（FFU、FMU）的安裝應符合下列規(guī)定：1、風機過濾器單元的高效過濾器安裝前應按本規(guī)范第7.2.5條的規(guī)定檢漏，合格后進行安裝，方向必須正確；安裝后的FFU或FMU機組應便于檢修；??2、安裝后的FFU風機過濾器單元，應保持整體平整，與吊頂銜接良好。風機箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應有可靠的密封措施。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查對0%，且不得少于2個。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.12高效過濾器的安裝應符合下列規(guī)定：1、高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為6~8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25%~50%；??2、采用液槽密封時，槽架安裝應水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內無污物和水分，槽內密封液高度宜為2/3槽深。密封液的溶點宜高于50℃。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于5個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

7.3.13消聲器的安裝應符合下列規(guī)定：1、消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；???2、消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；???3、現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方秘和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；???4、消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。

檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10%，且不得少于5臺?，F(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查。

檢查方法：手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。

7.3.14-2框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應均勻壓緊，無可見縫隙，并應便于拆卸和更換濾料。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.18?蒸汽加濕器的安裝應設置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。??????檢查方法：觀察檢查。

注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。

空調制冷系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.6?????????????????????????????????????????????編號：080601□□□

080601□□□說明

主控項目

8.2.1?制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：1、制冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；???2、設備的混凝土基礎必須進行質量交換驗收，合格后方可安裝；3、設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：查閱圖紙核對設備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質量合格證書和性能檢驗報告。

8.2.2?直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整，空氣與制冷劑應呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應堵嚴，冷凝水排放應暢通。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。????????檢查方法：觀察檢查。

8.2.3?燃油系統(tǒng)的設備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應符合設計與消防要求。燃氣系統(tǒng)設備的安裝應符合設計和消防要求。調壓裝置、過濾器的安裝和調節(jié)應符合設備技術文件的規(guī)定，且應可靠接地。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。?檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。

8.2.4?制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術數(shù)據(jù)，均應符合設備技術文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應的技術數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術文件和有關現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄。

8.2.5?制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應符合下列規(guī)定：1、制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證、質量證明書；?????2、法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應；3、制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“?”形(特殊回油管除外)；液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm；???4、制冷機與附屬設備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。當設計無規(guī)定時，應符合表8.2.5的規(guī)定。

制冷劑管道坡度、坡向?????表8.2.5

5、制冷系統(tǒng)投入運行前，應對安全閥進行調試校核，其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。

檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調校記錄。

8.2.6?燃油管道系統(tǒng)必須設置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導線進行跨接，且接合良好。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。???檢查方法：觀察檢查、查閱試驗記錄。

8.2.7?燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道的吹掃和壓力試驗應為壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水。當燃氣供氣管道壓力大于0.005MPa時，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標準應按設計規(guī)定。當設計無規(guī)定，且采用超聲波探傷時，應全數(shù)檢測，以質量不低于Ⅱ級為合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。

8.2.8?氨制冷系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應進行射線照相檢驗，抽檢率為10%，以質量不低于Ⅲ級為合格。在不易進行射線照相檢驗操作的場合，可用超聲波檢驗代替，以不低于Ⅱ級為合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。

8.2.9?輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內鍍鋅管道及配件。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)的管段抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。

8.2.10制冷管道系統(tǒng)應進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。

一?般?項?目

8.3.1?制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：

1、制冷設備及制冷附屬設備安裝位置、標高的允許偏差，應符合表8.3.1的規(guī)定；

制冷設備與制冷附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法??表8.3.1

2、整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；

3、制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；

4、采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔振器安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，應均勻一致，偏差不應大于2mm；

5、設置彈簧隔振的制冷機組，應設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：在機座或指定的基準面上用水平儀、水準儀等檢測、尺量和觀察檢查。

8.3.2?模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合時，接口應牢固，且嚴密不漏。連接后機組的外表，應平整、完好，無明顯的扭曲。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

8.3.3?燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝,縱、橫向水平度允許偏差為1‰,聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2‰，徑向位移為0.05mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：在機座或指定的基準面上，用水平儀、水準儀等檢測，尺量、觀察檢查。

8.3.4?制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應符合下列規(guī)定：1、管道、管件的內外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方；????2、制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應大于0.08D，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管；??3、制冷劑管道分支管應按介質流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；??4、銅管切口應平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面；?5、采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應符合表8.3.4的規(guī)定，承插的擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規(guī)定。采用對接焊縫組對管道的內壁應齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。

承插式焊接的銅管承口的擴口深度表（mm）????表8.3.4

6、管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應按本規(guī)范第9章的有關規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

8.3.5?制冷系統(tǒng)閥門的安裝應符合下列規(guī)定：1、制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應保持閥體內干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應進行解體清洗。???2、位置、方向和高度應符合設計要求；???3、水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方；???4、自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；???5、安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在泄水管上。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。

8.3.6?制冷系統(tǒng)的吹掃排污應采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗記錄。

注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)術負責人）組織項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。

空調水系統(tǒng)安裝（金屬管道）檢驗批質量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.7-1???????????????????????????????????????????編號：080701□□□

080701□□□說明

主控項目

9.2.1?空調工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形式應符合設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得小于5件。

檢查方法：觀察檢查外觀質量并檢查產(chǎn)品質量證明文件、材料進場驗收記錄。

9.2.2?管道安裝應符合下列規(guī)定：(1)隱蔽管道必須按本規(guī)范第3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行。(2)焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；(3)管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架；(4)冷熱水及冷卻水系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物)，再循環(huán)試運行2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；(5)固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。

9.2.3?管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：(1)冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。(2)對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水，冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。(3)各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力；(4)凝結水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。??????檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。

9.2.4?閥門的安裝應符合下列規(guī)定：(1)閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；(2)安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；(3)閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內應保持不變，時間應符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

表9.2.4?閥門壓力持續(xù)時間

檢查數(shù)量：1、2款抽查5%，且不得小于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。

檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。

9.2.5?補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求，并應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。設有補償器（膨脹節(jié)）的管道應設置固定支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸（或預壓縮）前固定；導向支架的設置應符合所安裝產(chǎn)品技術文件的要求。

檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于1個。

檢查方法：觀察檢查，旁站或查閱補償器的預拉伸或預壓縮記錄。

一?般?項?目

9.3.2?金屬管道的焊接應符合下列規(guī)定：

(1)管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表9.3.2的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm；

(2)管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中第11.3.3條的Ⅳ級規(guī)定(氨管為Ⅲ級)。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1處。檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.3?螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2~3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.4?法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計的要求。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.5?鋼制管道的安裝應符合下列規(guī)定：(1)管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹濁清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口；(2)管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4倍；焊接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應大于15%；(3)冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm；(4)冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實；(5)管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合表9.3.5的規(guī)定。在吊頂內等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。

表9.3.5?管道安裝的允許偏差和檢驗方法

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.6?鋼塑復合管道的安裝，當系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa時，可采用涂(襯)塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩符合表9.3.6-1的規(guī)定；當系統(tǒng)工作壓力為1.0~2.5MPa時，可采用涂(襯)塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂（襯）塑管件。溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品；支、吊架的間距應符合表9.3.6-2的規(guī)定。

表9.3.6-1?鋼塑復合管螺紋連接深度及緊固扭矩

表9.3.6-2?溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得小于5處。

檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。

9.3.8?金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：(1)支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；(2)冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架；(3)無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；(4)滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規(guī)定；(5)豎井內的立管，每隔2~3層應設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合表9.3.8的規(guī)定；

表9.3.8?鋼管道支、吊架的最大間距

(6)管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于0.1管壁厚。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5%，且不得少于5個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.10?閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：(1)閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；(2)電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗；(3)冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求；(4)閉式系統(tǒng)管路應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點應設置排水管及排水閥。

檢查數(shù)量：按規(guī)格、型號抽查10%，且不得少于2個。

檢查方法：對照設計文件尺量、觀察和操作檢查。

注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。

空調水系統(tǒng)安裝（非金屬管道）檢驗批質量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.7-2??????????????????????????????????????????編號：080702□□□

080702□□□說明

9.2?主 控 項 目

9.2.1?空調工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形式應符合設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查外觀質量并檢查產(chǎn)品質量證明文件、材料進場驗收記錄。

9.2.2?管道安裝應符合下列規(guī)定：(1)隱蔽管道必須按本規(guī)范第3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行。(2)焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；(3)管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架；(4)冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；(5)固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。

9.2.3?管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：(1)冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。(2)對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。(3)各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力；(4)凝結水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。

9.2.4?閥門的安裝應符合下列規(guī)定：(1)閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；(2)安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；(3)閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。

強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，并門的殼體、填料應無滲漏。

嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內應保持不變，時間應符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

表9.2.4?閥門壓力持續(xù)時間

檢查數(shù)量：1、2款抽查5%，且不得少于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。

檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。

9.2.5?補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求，并應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。

設有補償器（膨脹節(jié)）的管道應設置固定支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器和預拉伸（或預壓縮）前固定；導向支架的設置應符合所安裝產(chǎn)品技術文件的要求。

檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于1個。

檢查方法：觀察檢查，旁站或查閱補償器的預拉伸或預壓縮記錄。

9.3?一般項目

9.3.1?當空調水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等有機材料管道時，其連接方法應符合設計和產(chǎn)品技術要求的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于2處。

檢查方法：尺量、觀察檢查，驗證產(chǎn)品合格證書和試驗記錄。

9.3.9?采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等管道時，管道與金屬支、吊架之間應有隔絕措施，不可直接接觸。當為熱水管道時，還應加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應符合設計和產(chǎn)品技術要求的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5%，且不得少于5個。

檢查方法：觀察檢查。

9.3.10閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：(1)閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；(2)電動、氣動等自動閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗；(3)冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求。(4)閉式系統(tǒng)管路應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點應設置排水管及排水閥。

檢查數(shù)量：按規(guī)格、型號抽查10%，且不得少于2個。

檢查方法：對照設計文件尺量、觀察和操作檢查。

注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師(建設單位項目專業(yè)技術負責人)組織項目專業(yè)質量(技術)負責人等進行驗收。

空調水系統(tǒng)安裝(設備)檢驗批質量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.7-3???????????????????????????????????????????編號：080703□□□

080703□□□說明????????????主?控?項?目

9.2.1?空調工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形式應符合

設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查外觀質量并檢查產(chǎn)品質量證明文件、材料進場驗收記錄。

9.2.6?冷卻塔的型號、規(guī)格、技術參數(shù)必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執(zhí)

行施工防火安全的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖紙核對，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。

9.2.7?水泵的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不

應少于2h。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖紙核對，實測或查閱水泵試運行記錄。

9.2.8?水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內壁防腐涂層

的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計或產(chǎn)品技術文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。????????????????檢查方法：尺量、觀察檢查，查閱試驗記錄。

一?般?項?目

9.3.7?風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其

耐壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固，不應有強扭和癟管。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。???檢查方法：觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。

9.3.10閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符

合下列規(guī)定：

3、冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管

道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質、規(guī)格和包扎方法

應符合設計要求；

檢查數(shù)量：按規(guī)格、型號抽查10%，且不得少于2個。

檢查方法：對照設計文件尺量、觀察和操作檢查。

9.3.11冷卻塔安裝應符合下列規(guī)定：

1、基礎標高應符合設計的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢

固，各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均勻；

2、冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2‰。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺

冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不應大于30mm；

3、冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉動布

水器的冷卻塔，其轉動部分應靈活，噴水出口按設計或產(chǎn)品要求，方向一致。

4、冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可調整角度的葉片，角度應一致。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：尺量、觀察檢查，積水盤做充水試驗或查閱試驗記錄。

9.3.12水泵及附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：

1、水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm,安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊,且與設備底座接觸緊密；

2、墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；

3、整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.20/1000；解體安裝的

泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000；

水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位

移不應大于0.05mm。小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。

4、減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：扳手試擰、觀察檢查，用水平儀和塞尺測量或查閱設備安裝記錄。

9.3.13水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與

支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±5mm，

垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應符合設計文件的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。?????????????檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。

注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。

防腐與絕熱施工(風管系統(tǒng))檢驗批質量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.8-1?????????????????????????????編號：080107/080207/080306□□□

080107/080207/080306□□□說明

主?控?項?目

10.2.1?風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規(guī)格和厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。

檢查數(shù)量：按批隨機抽查1件。

檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗。

10.2.2?防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產(chǎn)品。

檢查數(shù)量：按批檢查。

檢查方法：觀察、檢查材料合格證。

10.2.3?在下列場合必須使用不燃絕熱材料：

1、電加熱器前后800mm的風管和絕熱層；

2、穿越防火隔墻兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。

10.2.4?輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于5段。

檢查方法：觀察檢查。

10.2.5?位于潔凈室內的風管及管道的絕熱，不應采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

一?般?項?目

10.3.1?噴、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。

檢查數(shù)量：按面積抽查10%。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.2?各類空調設備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.3?風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.4?絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。

檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個。

檢查方法：觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。

10.3.5?風管絕熱層采用粘結方法固定時，施工應符合下列規(guī)定：

1、粘結劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；

2、粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙；

3、絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開；

4、絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應均勻，貼緊；捆扎的應松緊適度，不得損壞絕熱層。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%。

檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證。

10.3.6?風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應符合下列規(guī)定：

1、保溫釘與風管、部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，并不應影響鍍鋅鋼板的防腐性能；

2、矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆?，其?shù)量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的的距離應小于120mm；

3、風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍；

4、帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于5處。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.7?絕熱涂料作絕熱層時，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應光滑，牢固無縫隙。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.8?當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應均勻，宜為30~50mm，且松緊適度。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m2。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

10.3.12金屬保護殼的施工，應符合下列規(guī)定：

1、應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20~25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。

2、戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O泛水。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%。

檢查方法：觀察檢查。

注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。

防腐與絕熱施工(管道系統(tǒng))檢驗批質量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.8-2??????????????????????編號：080407/080507/080604/080707□□□

080407/080507/080604/080707□□□說明

主?控?項?目

10.2.1?風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規(guī)格和厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。

檢查數(shù)量：按批隨機抽查1件。

檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗。

10.2.2?防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產(chǎn)品。

檢查數(shù)量：按批檢查。

檢查方法：觀察、檢查材料合格證。

10.2.3?在下列場合必須使用不燃絕熱材料：

1、電加熱器前后800mm的風管和絕熱層；

2、穿越防火隔墻兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。

10.2.4?輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于5段。

檢查方法：觀察檢查。

10.2.5?位于潔凈室內的風管及管道的絕熱，不應采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

一?般?項?目

10.3.1?噴、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。

檢查數(shù)量：按面積抽查10%。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.2?各類空調設備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.3?風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.4?絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。

檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個。

檢查方法：觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。

10.3.7?絕熱涂料作絕熱層時，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應光滑，牢固無縫隙。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.8?當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應均勻，宜為30~50mm，且松緊適度。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m2。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

10.3.9?管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于5個。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.10管道絕熱層的施工，應符合下列規(guī)定：

1、絕熱產(chǎn)品的材質和規(guī)格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；

2、硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm，保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層的厚度大于100mm時，應分層鋪設，層間應壓縫；

3、硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300~350mm，且每節(jié)至少捆扎2道；

4、松散或軟質絕熱材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于10段。

檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。

10.3.11管道防潮層的施工應符合下列規(guī)定：

1、防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；

2、立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水；

3、卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30~50mm。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

10.3.12金屬保護殼的施工，應符合下列規(guī)定：

1、應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20~25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。

2、戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O泛水。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.13冷熱源機房內制冷系統(tǒng)管道的外表面，應做色標。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%。

檢查方法：觀察檢查。

注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。

工程系統(tǒng)調試檢驗批質量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.9???編號：080109/080209/080308/080410/080511/080605/080708□□□