潔凈室臭氧消毒驗證方案

1.1臭氧(03)殺菌消毒作用:
1.1.1臭氧(03)是一種廣譜高效滅菌劑,具有強烈殺菌消毒作用。
1.1.2在常溫、常壓下分子結構不穩(wěn)定,很快自行分解成氧(O2)和單個氧原子(O),后者具有很強的活性,對細菌有極強的氧化作用,臭氧氧化分解了細菌內部葡萄糖所必須的酶,從而破壞其細胞膜,將它殺死。多余的氧原子則會自行重新結合成為氧分子(O2),不存在任何有毒殘留物,為無污染消毒劑。
1.1臭氧(03)發(fā)生器設備技術特點:
現(xiàn)選購xx臭氧設備有限公司生產的JY-BX-160A型水冷式臭氧發(fā)生器一臺,設備技術特點:
1.1.1、以空氣作氣源,處理過的潔凈氣源進入臭氧發(fā)生器的放電管,產生高濃度臭氧氣體。
1.1.2、臭氧放電室采用外循環(huán)水冷卻系統(tǒng),保證了臭氧發(fā)生時發(fā)熱能迅速帶走,因而臭氧產量穩(wěn)定,可連續(xù)工作。
1.1.3、采用新型高頻大功率開發(fā)電源和逆變電源,使單機臭氧產量利用面板調節(jié)旋鈕可任意調節(jié),可適用一機帶體積不同的多個HVAC系統(tǒng),保持不同的HVAC系統(tǒng)臭氧濃度穩(wěn)定。
1.1.4、選用先進PLC控制及報警系統(tǒng),對水溫、水流、電流、氣壓,等多種參數(shù)實施在線監(jiān)控、報警和保護,確保設備安全正常運行。
1.1.5、先進的微電腦控制系統(tǒng),可根據(jù)需要自行設定運行時間,操作簡便,實現(xiàn)無人值守。
1.2本公司現(xiàn)采用JY-BX-160A臭氧發(fā)生器對質量控制A級/C級、D級潔凈室進行消毒。
2.1通過對在一定的時間潔凈室(區(qū))內臭氧濃度的測試,驗證在預定的消毒程序時間內潔凈區(qū)各潔凈間臭氧濃度是否達到標準規(guī)定;
2.2通過微生物挑戰(zhàn)性試驗,確定在預定的消毒程序時間內臭氧對潔凈室(區(qū))的消毒效果。
臭氧對質量控制A級/C級、D級潔凈室(區(qū))的消毒
4.1生產部、
4.2工程部
4.3質量部、
4.4質保部、
4.5質控部、
5.1預確認
5.1.1臭氧發(fā)生器的選擇
5.1.1.1、臭氧消毒的濃度(C):按衛(wèi)生部《消毒技術規(guī)范》1991年標準和臭氧消毒的效率對空氣中浮游菌,臭氧滅菌的濃度為(2~4)×10-6;對物體表面的沉降菌,臭氧滅菌的濃度為(10~15)×10-6。
5.1.1.2、臭氧的自然半衰期(S):參比狀態(tài)下為20min左右;1h衰退率約為62.25%;設計、運用臭氧消毒60min達到相對濃度后,繼續(xù)維持一段時間(1—1.5小時),即可達到機器、設備和建筑物表面沉降菌的殺滅目的。
5.1.1.3、消毒空間體積(V):
⑴以選擇合適的臭氧發(fā)生器為前提,設潔凈區(qū)體積為V1,HVAC系統(tǒng)風管容積為V2,為保持潔凈區(qū)正壓所補充的新風的臭氧消耗量為V3。
V3的確定根據(jù)消毒歸納出較可靠的經驗公式:
V3=HVAC系統(tǒng)循環(huán)總風量(m3/h)×25%(假定新風補充量為25%)×10%(保持潔凈區(qū)正壓所補充的新風量)×33.75%(計算應用臭氧半衰率的預算值)
即:V3≈循環(huán)系統(tǒng)總風量×0.944%
則消毒空間體積為:V=V1+V2+V3
按上述要求,空氣中的臭氧濃度(C)應達到10×10-6,折算為19.63mg/m3;臭氧發(fā)生器工作1h后,臭氧自然衰退率(S)為62.25%;則選擇臭氧發(fā)生器的臭氧發(fā)生量W(mg/h):
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空調機組為JK-1,送風量:25000 m3/h,控制凈化面積395.02m2,潔凈要求(A級/C級、D級);外置式臭氧發(fā)生器,用管線連到空調機箱上,使用時,同時對空調系統(tǒng)箱和風管及潔凈室的進行消毒。
按潔凈室體積及空調系統(tǒng)風管體積等計算所需臭氧量:
潔凈室體積為V1;HVAC系統(tǒng)風管體積為V2,V3為保持潔凈室正壓所補充的新風的臭氧量。
消毒空間體積為:V=V1+V2+V3
式中V3=HVAC系統(tǒng)循環(huán)總風量(m3/h)×25%(新風補充量)×10%(保持潔凈區(qū)正壓需補充的新風量)×37.75%(計算應用臭氧半衰期的預算值)≈循環(huán)系統(tǒng)總風量×0.944%。
JK-1:V1=987.55m3;V2=27.5m3;V3=25000×0.944%=236m3;
V=V1+V2+V3=987.55m3+27.5 m3+236m3=1251.05 m3。
消毒空間體積V=1251.05+1225.33=2476.38 m3。
5.1.1.4、臭氧濃度(C)計算:
空氣中的臭氧濃度(C)應達到10×10-6,折算為19.63mg/m3.臭氧發(fā)生器工作1h后,臭氧自然衰退率(S)為62.25%;則選擇臭氧發(fā)生器的臭氧發(fā)生量W(mg/h):

5.1.2.臭氧發(fā)生器選型:
以上計算結果表明,質量控制潔凈室控制的凈化面積所需的臭氧最大量是130g/h,因此,一臺臭氧發(fā)生量為130 g/h的臭氧發(fā)生器,即能滿足要求。
技術參數(shù)
| 型號 | 臭氧產量(g/h) | 電源
(V/HZ) |
整機功率(Kw) | 氣量
(m3/h) |
冷卻水流量(m3/h) |
| JY-BX-160A | 160 | 220/50 | 3.3 | 6.60 | 0.60 |
測試人:__________????日期:__年__月__日
5.2.2臭氧發(fā)生器設備檢測結果:
方案實施::__________????日期:__年__月__日
5.3安裝確認(IQ)
5.3.1?目的:評價臭氧發(fā)生器的安裝是否符合設計規(guī)范及工藝要求。
5.3.2?方法:檢查電氣部分、輔助設施配套情況、機器安裝情況、機器安裝區(qū)域等。
5.3.3?標準:
a、電氣部分:電源控制系統(tǒng)和臭氧發(fā)生器一體式裝置;電源380V/50HZ,連接方式正確,觸點牢固,有良好接地。
b、輔助設施配套情況:
冷卻水:進口管道4′PVR管,閥門控制進水量;出水管道4′PVR管,直接排出,出口通暢。
壓縮空氣進氣系統(tǒng)包括:捷豹EV51空氣壓縮機、油水過濾裝置、吸附干燥制氧裝置、精密過濾器、減壓裝置等。
捷豹EV51空氣壓縮機具有:安全可靠的結構設計;運轉平穩(wěn)、噪音低;自動壓力開關及自動卸載系統(tǒng)等功能。
排氣量:0.21m3/min(12.6 m3/h)。
c、安裝:
臭氧發(fā)生器安裝位置:臭氧發(fā)生器放在凈化系統(tǒng)送、回風管道的外面,將自凈的臭氧化氣體,通過4′不銹鋼管,直接連接到兩臺空調機組回風段,充入HVAC系統(tǒng)的中,然后被送到各潔凈室;
臭氧出口管路上不能安裝閥門;
臭氧發(fā)生器和主控柜基本水平,柜體高度方向與地面垂直水平,各連接部件應堅固、牢靠;主控柜到臭氧發(fā)生器之間的連接線,應穿PVC阻燃管加以保護,且布線應整齊、美觀。
5.3.4?測試結果:見驗證實測情況表2。
5.3.5?結果分析:
方案實施::__________????日期:__年__月__日
5.4?運行確認(OQ)臭氧濃度測試
5.4.1、目的:確認潔凈區(qū)在臭氧發(fā)生器正常消毒時間2小時內,臭氧濃度符合設計要求。
5.4.2、合格標準:
5.4.2.1臭氧發(fā)生器各步程序運行正常,與操作說明書相符;
5.4.2.2臭氧濃度:在臭氧發(fā)生器開啟后40min內潔凈室內臭氧濃度≥10ppm(19.63mg/m3);且所有潔凈區(qū)域中臭氧濃度均≥10ppm。
5.4.2.3消毒時間:所有潔凈區(qū)域內臭氧濃度達到10ppm時開始計時,直到臭氧發(fā)生器停止工作臭氧濃度降至10ppm時終止,時間應≥60min;
5.4.2.4臭氧滅菌后,臭氧濃度衰減至安全標準0.15ppm所需的時間應≤30min。
5.4.3、試驗條件
5.4.3.1環(huán)境條件:環(huán)境溫度16~28℃;相對濕度45~65%;室內無外界強氣流,無強烈陽光照射或其他熱輻射。
5.4.3.2消毒時關閉新風口和回風排放閥門,使整個被消毒的潔凈區(qū)空氣通過凈化系統(tǒng)風管形成循環(huán),臭氧發(fā)生器開始工作。
5.4.3.3臭氧濃度測試儀器:ZG-1型真空式手動采樣器,生產廠家:北京市勞動保護科技發(fā)展有限責任公司。
5.4.3.4測試原理:檢測管測試采用化學比色原理,直讀分析數(shù)據(jù)。
5.4.3.5臭氧濃度測試方法:割斷檢測管的兩端封口;將檢測管插在采樣器的進氣口上,將采樣器手柄拉至第二檔位,采樣100ml,待檢測管中指示劑變色終止,即可從白色柱所致刻度,讀出臭氧體積濃度(ppm)數(shù)據(jù)。
5.4.3.6臭氧檢測濃度單位mg/m3與ppm的關系及換算公式:
質量濃度(mg/m3)=臭氧分子量(M)/22.4(標準狀態(tài)下氣體的摩爾體積B)×體積濃度(ppm)×(273/(273+T))×(Ba/101325)
體積濃度(ppm)=質量濃度(mg/m3)/(臭氧分子量(M)/22.4(標準狀態(tài)下氣體的摩爾體積B))/[(273/(273+T))×(Ba/101325)]
5.4.4、每一測試點應同時測試兩個平行樣;
5.4.5、測試時檢測人員應戴防毒口罩,防止臭氧中毒。
5.4.6、測試過程
5.4.6.1/應將下列工作準備就緒:
---設備安裝穩(wěn)固;
---電氣連接;
---檢查臭氧出口是否通暢;
---打開外接冷卻水進水閥門;
-在主控柜程控定時器器上設定臭氧發(fā)生器消毒時間為2小時。
5.4.6.2按下啟動按紐,綠色指示燈亮,定時器開始計時,同時臭氧管開始工作,緩慢調節(jié)濃度旋鈕至正常值區(qū)域。具休操作程序見《JY-BX-160A臭氧發(fā)生器標準操作程序》。
5.4.7?臭氧濃度-時間分布測試。
5.4.7.1、目的:檢測潔凈區(qū)空氣消毒時,設定臭氧發(fā)生器消毒工作時間2小時內,空氣中臭氧分布密度和作用時間:
⑴確定臭氧滅菌所需的濃度10ppm所需的時間:≤40min;
⑵確定所有潔凈區(qū)域內臭氧濃度達到10ppm時開始計時,直到臭氧發(fā)生器停止工作臭氧濃度降至10ppm時終止,維持時間應≥60min;
確定臭氧消毒后,臭氧濃度衰減至安全標準(0.15ppm)所需的時間:≤30min。
5.4.7.2、測試地點:選取距離空調箱送風口最遠且送風口分布最稀少房間(D101男脫衣洗手間)進行測試。
5.4.7.3、測試方案:臭氧發(fā)生器開啟時開始測試,每10分鐘用ZG-1型真空式手動采樣器采樣測試一次;發(fā)生器開啟40min后,此時臭氧濃度呈緩慢上升,近似平臺;連續(xù)監(jiān)測2h;臭氧發(fā)生器關閉,空調送風時測試一次,10min后測試一次,連續(xù)監(jiān)測1h(監(jiān)測在空調送新風時臭氧濃度的衰減)。
5.4.7.4、測試結果:見驗證實測情況表3。
5.4.7.5、結果分析:
方案實施::__________????日期:__年__月__日
5.4.8?臭氧濃度–空間分布測試。
5.4.8.1、目的:檢測在該HVAC系統(tǒng)所控制的潔凈區(qū)域各潔凈室內臭氧分布濃度的一致性,確定滅菌過程中,各潔凈室內,均能維持必要的濃度。
5.4.8.2、測試地點:選取關鍵房間
5.4.8.3、測試方案:從臭氧發(fā)生器開啟40min后,每10分鐘用ZG-1型真空式手動采樣器采樣測試一次。
5.4.8.4、測試結果:見驗證實測情況表4。
5.4.8.5、結果分析:
方案實施::__________????日期:__年__月__日
5.5?性能確認(微生物挑戰(zhàn)試驗)
5.5.1?目的:確認預定的臭氧消毒程序在潔凈區(qū)空間消毒后,微生物殺滅率≥90%。
5.5.2?金黃色葡萄球菌挑戰(zhàn)性試驗
5.5.2.1、生物指示劑的制備:取金黃色葡萄球菌制備菌液;培養(yǎng)48小時候,稀釋成1200個/ml。臨用前在營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基平皿中加入1ml上述菌液,并使之再培養(yǎng)基表面均勻分布。
5.5.2.2、選取關鍵房間??每個房間放置2碟。
5.5.2.3、臭氧發(fā)生器開啟的同時打開注有菌液的培養(yǎng)皿上蓋,至臭氧消毒程序結束。
5.5.2.4、把培養(yǎng)皿放入37℃恒溫箱中培養(yǎng)48 h,進行菌落計算。同時以未經臭氧處理的培養(yǎng)皿做空白對照。
5.5.2.5、計算殺滅率:

5.5.2.6、微生物挑戰(zhàn)試驗和臭氧濃度測試同步進行;
5.5.2.7、上述試驗應連續(xù)進行三次,確認滅菌過程的重現(xiàn)性。
5.5.3?測試結果:見驗證實測情況表5。
5.5.4?結果分析:
方案實施:__________????日期:__年__月__日
| 序號 | 項?目 | 要?求 | 驗證情況 | 結?論 |
| 1 | 資料和附件 | 檢查并確認該設備隨機文件和附件符合使用和管理要求 | ||
| 2 | 安裝測試 | 公用介質、生產和維修空間,安裝水平等符合設計和使用要求 | ||
| 3 | 臭氧濃度-時間分布測試。 | 達到臭氧滅菌所需的濃度10ppm所需的時間:≤40min;
達到臭氧滅菌所需的濃度10ppm維持時間應≥60min; 臭氧消毒后,臭氧濃度衰減至安全標準(0.15ppm)所需的時間:≤30min。 |
||
| 4 | 臭氧濃度??空間分布測試。 | 各潔凈室內,均能維持必要的消毒臭氧濃度10ppm。 | ||
| 5 | 性能確認(微生物挑戰(zhàn)試驗) | 確認預定的臭氧消毒程序在潔凈區(qū)空間消毒后,微生物殺滅率率≥90%。 | ||
| 驗證結果綜合評價:
綜合評價人:???????????????????日?期: |
||||
| 數(shù)據(jù)審查及最終審核意見:
|
||
| 審核部門 | 簽????名 | 日????期 |
| 生??產??部 | ||
| 質??量??部 | ||
| 質?保?部 | ||
| 質??控?部 | ||
| 最終批準意見:
批準人簽名: 日? ??期: |
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