組合式空調(diào)機組 GB/T14294-93(全文完整版)

主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了組合式空調(diào)機組（筒稱機組）的分類、基本規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸和貯存等。

本標準適用于不帶冷、熱源，冷媒為水，熱媒為水或蒸汽，以功能段為組合單元，能夠完成空氣輸送、混合、加熱、冷卻、去濕、加濕、過濾、消聲等功能中幾種處理功能的機組。 冷媒為鹽水或乙二醇以及采用電加熱器的機組，可參照使用。

本標準不適用于自帶冷、熱源和直接蒸發(fā)盤管的機組。

引用標準

ＧＢ１２３６通風機空氣動力性能試驗方法

ＧＢ１４４９玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法

ＧＢ２４０６塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法

ＧＢ２５７６纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法

ＧＢ２５７７玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法

ＧＢ２６２４流量測量節(jié)流裝置第一部分節(jié)流件為角接取壓、法蘭取壓標準孔板和角接取壓標準噴嘴

ＧＢ８０７０空氣分布器性能試驗方法

ＧＢ９０６８采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設備噪聲聲功率級的測定——工程法

ＧＢ１０２２３空氣冷卻器與空氣加熱器性能試驗方法

ＧＢ１０８９１空氣處理機組安全要求

ＧＢ１２２１８一般通風用空氣過濾器性能試驗方法

3 術(shù)語

３．１ 組合式空調(diào)機組 由各種空氣處理功能段組裝而成的不帶冷、熱源的一種空氣處理設備，這種機組應能用于風管阻力等于大于１００Ｐａ的空調(diào)系統(tǒng)。

３．２ 機組功能段 具有對空氣進行一種或幾種處理功能的單元體。 機組功能段可包括：空氣混合、均流、粗效過濾、中效過濾、高中效或亞高效過濾、冷卻、一次和二次加熱、加濕、送風機、回風機、中間、噴水、消聲等。

３．３ 額定風量 在標準空氣狀態(tài)下，每小時通過機組的空氣體積流量，單位為ｍ３/ｈ。

３．４ 機組全壓 機組克服自身阻力后在出風口處的動壓和靜壓之和，單位為Ｐａ。

３．５ 額定供冷量 機組在規(guī)定試驗工況下的總除熱量，即顯熱和潛熱除熱量之和。單位為ｋＷ。

３．６ 額定供熱量 機組在規(guī)定試驗工況下供給的總顯熱量，單位為ｋＷ。

３．７ 漏風率 機組的漏風量與額定風量之比率，用％表示。

３．８ 斷面風速均勻度 指斷面上任一點的風速與平均風速之差的絕對值不超過平均風速２０％的點數(shù)占總測點數(shù)的百分比。

３．９ 標準空氣狀態(tài) 指溫度２０℃；壓力１０１．３ｋＰａ；密度１．２ｋｇ/ｍ３時的空氣狀態(tài)。

4 分類與規(guī)格

４．１ 分類

４．１．１ 按結(jié)構(gòu)型式

ａ．臥式；

ｂ．立式；

ｃ．吊掛式；

ｄ．混合式。

４．１．２ 按箱體材料

ａ．金屬；

ｂ．玻璃纖維增強塑料（簡稱玻璃鋼）；

ｃ．復合材料；

ｄ．其他。

４．１．３ 按用途特征

ａ．通用機組；

ｂ．新風機組；

ｃ．變風量機組；

ｄ．凈化機組；

ｅ．其他。

４．２ 基本規(guī)格和參數(shù)

４．２．１ 機組的基本規(guī)格用額定風量表示，按分段等差級數(shù)排列，見表１。

４．２．２ 機組的供冷量、供熱量在規(guī)定的試驗工況下應符合下列規(guī)定。

ａ．機組的額定供冷量的空氣焓降不小于１７ｋＪ/ｋｇ，新風機組的空氣焓降不小于３４ｋＪ/ｋｇ。

ｂ．機組供熱量的空氣溫升不小于 蒸汽加熱時，溫升２０℃； 熱水加熱時，溫升１５℃。

４．３ 型號表示法

表2

型號示例 ＺＫＬ５／ＢＸ 表示組合立式玻璃鋼的新風機組，額定風量５０００ｍ３/ｈ。

ＺＫＷ１０／ＪＴ 表示組合臥式金屬的空調(diào)機組，額定風量１００００ｍ３/ｈ。

ＺＫＷ２０／ＪＢＸ 表示組合臥式金屬的變風量新風機組，額定風量２００００ｍ３/ｈ。

５ 技術(shù)要求

５．１ 基本要求

５．１．１ 機組應按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

５．１．２ 機組的基本規(guī)格和參數(shù)應符合４．２條的規(guī)定。

５．１．３ 機組的結(jié)構(gòu)應滿足下列要求

ａ．通過冷卻盤管的迎風面速度超過２．５ｍ/ｓ時，應設檔水板。

ｂ．噴水段應有觀察窗、擋水板和水過濾裝置。

ｃ．機組應設排水口，排放應暢通、無溢出和滲漏。

ｄ．機組箱體保溫層與壁板應結(jié)合牢固、密實。壁板保溫的熱阻不小于０．６８ｍ２Ｋ/Ｗ，箱體應有防冷橋措施。

ｅ．機組的檢查門應嚴密、靈活、內(nèi)外均可開啟，并能鎖緊。

ｆ．機組的風機出口應有柔性接管，風機應設隔振裝置。

ｇ．各功能段的箱體應有足夠的強度，在運輸和啟動、運行、停止后不應出現(xiàn)凹凸變形。

ｈ．機組橫斷面上的氣流不應產(chǎn)生短路。

ｉ．機組應留測孔和測試儀表接口。

ｊ．玻璃鋼空調(diào)機組的加熱段應有隔熱措施。

５．１．４ 機組內(nèi)配置的風機、冷、熱盤管、過濾器、加濕器以及其他零部件應符合國家有關標準的規(guī)定。

５．１．５ 機組采用黑色金屬制作的構(gòu)件表面應作除銹和防腐處理。

５．２ 外觀要求

５．２．１ 機組外表面應無明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面光潔，噴涂層均勻，色調(diào)一致、無流痕、氣泡和剝落。

５．２．２ 玻璃鋼機組的外表面應有均勻膠衣層，表面光滑平整，無裂紋、氣泡和缺損，色調(diào)均勻。內(nèi)表面光滑平整，纖維不得外露。邊緣整齊，厚度均勻，無分層，加工斷面應加封樹脂。

５．２．３ 機組應清理干凈，箱體內(nèi)應無雜物。

５．３ 性能要求

５．３．１ 啟動

ａ．機組在額定電壓下能正常啟動和運轉(zhuǎn)。

ｂ．機組在使用現(xiàn)場組裝后，應進行檢查和試運轉(zhuǎn)。

５．３．２ 盤管耐壓性能 在下列條件之一時，應無滲漏。

ａ．水壓試驗壓力應為設計壓力的１．５倍，允許偏差±０．０２ＭＰａ，保持壓力至少３ｍｉｎ。

ｂ．氣壓試驗壓力應為設計壓力的１．２倍，允許偏差±０．０２ＭＰａ，保持壓力至少１ｍｉｎ。

５．３．３ 額定風量和全壓 在表４規(guī)定的試驗工況下，風量實測值不低于額定值的９５％，全壓實測值不低于額定值的８８％。

５．３．４ 機組在表４規(guī)定的試驗工況下，功率實測值應不超過額定值１０％。

５．３．５ 漏風率 機組內(nèi)靜壓保持７００Ｐａ時，機組漏風率不大于３％。用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組，機組內(nèi)靜壓應保持１０００Ｐａ，潔凈度低于１０００級時，機組漏風率不大于２％；潔凈度高于等于１０００級時，機組漏風率不大于１％。

５．３．６ 額定供冷量和供熱量 機組供冷量和供熱量的實測值不低于額定值的９３％。

５．３．７ 噴水段的空氣熱交換效率。 在噴水壓力小于２４５ｋＰａ時，空氣的熱交換效率不得低于８０％。

５．３．８ 擋水板的過水量不超過４×１０／４ｋｇ/ｋｇ。

５．３．９ 空氣過濾器的過濾效率和阻力應符合表３的規(guī)定。

５．３．１０ 凝露試驗，按６．３．１０方法試驗，機組表面應無凝露滴下。

５．３．１１ 凝結(jié)水排除能力，機組在表４的試驗工況下運行，凝結(jié)水排放流暢，無溢出。

５．３．１２ 機組噪聲 當機組額定風量２０００～５０００ｍ３/ｈ時，機組噪聲聲壓級不超過６５ｄＢ（Ａ）。

當機組額定風量６０００～１００００ｍ３/ｈ時，機組噪聲聲壓級不超過７０ｄＢ（Ａ）。

當機組額定風量１５０００～２５０００ｍ３/ｈ時，機組噪聲聲壓級不超過８０ｄＢ（Ａ）。

當機組額定風量３００００～６００００ｍ３/ｈ時，機組噪聲聲壓級不超過８５ｄＢ（Ａ）。

當額定風量８００００～１６００００ｍ３/ｈ時，機組噪聲聲壓級不超過９０ｄＢ（Ａ）。

５．３．１３ 機組的振動 風機轉(zhuǎn)速大于８００ｒ/ｍｉｎ時，機組的振動速度不大于４ｍｍ/ｓ。風機轉(zhuǎn)速小于等于８００ｒ/ｍｉｎ時，機組的振動速度不大于３ｍｍ/ｓ。

５．３．１４ 斷面風速均勻度按６．３．１４方法試驗，應不小于８０％。

５．３．１５ 安全性能要求應符合ＧＢ１０８９１的規(guī)定。

５．４ 材料要求

５．４．１ 機組所采用的鋼板、型材、管材等應符合有關標準規(guī)定。

５．４．２ 機組箱體為玻璃鋼時，要求如下：

ａ．樹脂含量（不計膠衣層）控制在４５％～５５％。

ｂ．固化度：對于不飽和聚酯樹脂玻璃鋼不小于８０％，環(huán)氧樹脂玻璃鋼不小于９０％。

ｃ．彎曲強度：不飽和聚酯樹脂玻璃鋼不低于１４７ＭＰａ，環(huán)氧樹脂玻璃鋼不低于１９６ＭＰａ。

ｄ．阻燃性能：玻璃鋼的氧指數(shù)不小于３０。

５．４．３ 機組箱體采用的保溫、隔聲材料應無毒、無腐蝕、無異味，并具有難燃或自熄性和不易吸水特性。

6 試驗方法

６．１ 一般要求

６．１．１ 試驗機組應按功能段組成整機進行試驗。

６．１．２ 試驗機組應按產(chǎn)品說明書要求組裝和安裝，除非在試驗方法中有規(guī)定，決不允許采取任何特殊處理措施。

６．２ 試驗條件

６．２．１ 試驗工況應符合表４的規(guī)定。

６．２．２ 試驗工況和測試操作的允許偏差應符合表５的規(guī)定。

６．２．３ 試驗用的儀表應符合表６的規(guī)定。

６．３ 性能試驗方法

６．３．１ 啟動試驗

ａ．試驗機組在額定電壓條件下啟動，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)５ｍｉｎ，切斷電源，停止運轉(zhuǎn)，至少反復進行三次；

ｂ．檢查零部件有無松動、雜音、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象；

ｃ．變風量機組應在最大風量和最小風量下進行啟動試驗。

６．３．２ 盤管耐壓性能試驗 在５．３．２規(guī)定的試驗壓力條件下試壓。

６．３．３ 額定風量和全壓試驗 應按附錄Ａ（補充件）或附錄Ｂ（補充件）規(guī)定的方法進行試驗，型式檢驗時，當額定風量小于等于６００００ｍ３/ｈ時，應按附錄Ａ的方法試驗，當額定風量等于大于８００００ｍ３/ｈ時，可按附錄Ｂ的方法試驗。

６．３．４ 輸入功率試驗 按附錄Ａ規(guī)定的方法測量。

６．３．５ 漏風量試驗 按附錄Ｃ（補充件）規(guī)定的方法測量漏風量。

６．３．６ 供冷量和供熱量試驗

ａ．供冷量和供熱量應在表４規(guī)定的試驗工況下，按附錄Ｄ（補充件）的方法進行試驗。

ｂ．也可直接引用ＧＢ１０２２３規(guī)定的方法得出的盤管傳熱系數(shù)公式計算出供冷量和供熱量，并按附錄Ｅ（參考件）規(guī)定的方法進行現(xiàn)場驗證。

６．３．７ 噴水段的空氣熱交換效率 按附錄Ｄ的方法試驗。

６．３．８ 擋水板過水量試驗 按照附錄Ｄ中Ｄ２．２．８條的方法試驗。

６．３．９ 空氣過濾效率和阻力試驗。 按ＧＢ１２２１８規(guī)定的試驗方法進行過濾器效率和阻力試驗。

６．３．１０ 凝露試驗 在使用環(huán)境的露點溫度為２２．８～２６．２℃和機組供水溫度７℃的條件下，機組供冷連續(xù)運行６ｈ，檢查機組表面凝露情況。

６．３．１１ 凝結(jié)水排除能力試驗 按表４規(guī)定的試驗工況，預先將凝水盤中水注滿至排水口，機組供冷連續(xù)運行４ｈ，檢查排水狀況。

６．３．１２ 噪聲試驗 機組噪聲應按ＧＢ９０６８規(guī)定的工程測定法測量。

６．３．１３ 振動試驗

ａ．用表６規(guī)定的儀表，在試驗機組底板四角處相互垂直的三維方向上測量振動速度；

ｂ．取最大值為機組的振動速度。

６．３．１４ 斷面風速均勻度試驗

ａ．在距盤管或過濾器迎風斷面２００ｍｍ處，按附錄Ｂ中圖Ｂ１，均布風速測點；

ｂ．用風速儀測量各點風速，統(tǒng)計所測風速與平均風速之差不超過平均風速２０％的點數(shù)占總點數(shù)的百分比。

６．３．１５ 安全性能應按ＧＢ１０８９１的規(guī)定試驗。

６．４ 外觀檢查 用目測法檢查

６．５ 材料試驗

６．５．１ 玻璃鋼的樹脂含量試驗應按ＧＢ２５７７規(guī)定的方法。

６．５．２ 玻璃鋼的固化度試驗應按ＧＢ２５７６規(guī)定的方法。

６．５．３ 玻璃鋼的彎曲強度試驗應按ＧＢ１４４９規(guī)定的方法。

６．５．４ 玻璃鋼阻燃性能氧指數(shù)試驗方法應符合ＧＢ２４０６規(guī)定。

7 檢驗規(guī)則

７．１ 檢驗分類和檢驗項目

７．１．１ 機組檢驗分出廠檢驗（交收檢驗）和型式檢驗。

７．１．２ 檢驗項目按表７。

７．２ 出廠檢驗

７．２．１ 每臺機組（各功能段）必須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并附有質(zhì)量檢驗合格證，方可出廠。

７．２．２ 機組的出廠檢驗，應按表７中１、２、３、４、５等項逐臺檢驗。表７中６、７兩項，每２０臺至少抽檢一臺，年產(chǎn)量不足２０臺抽檢一臺。

７．２．３ 玻璃鋼機組還應進行表７中１８項檢驗，其中ａ．、ｂ．、ｄ．三項逐臺檢驗。

７．３ 型式檢驗

７．３．１ 機組有下列情況之一時，應進行型式檢驗。

ａ．試制的新產(chǎn)品定型時；

ｂ．定型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制造工藝、材料等更改對產(chǎn)品性能有影響時；

ｃ．停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；

ｄ．轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

ｅ．批量生產(chǎn)時每三年進行一次；

ｆ．國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

７．３．２ 機組的型式檢驗應包括表７全部項目。

７．３．３ 型式檢驗抽樣方法，應在通過出廠檢驗的合格品中抽取。抽取樣品的數(shù)量按表８。

７．３．４ 判定規(guī)則

ａ．對于抽取的一臺樣品，檢驗項目中主項有一項或其他項有兩項不合格，則判該樣品為不合格品。 ｂ

b．在抽取樣品中，有一臺不合格，則再抽取一臺，如檢驗仍不合格，則該批機組判為不合格品。

8 標志、包裝、運輸和貯存

８．１ 標志

８．１．１ 每臺機組應有產(chǎn)品標牌，并固定在正面明顯部位。標牌應包括下列內(nèi)容。

ａ．機組名稱、型號；

ｂ．機組主要技術(shù)參數(shù)（額定風量、全壓、供冷量、供熱量、額定電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)速等）；

ｃ．機組外形尺寸：長×寬×高；

ｄ．機組重量；

ｅ．出廠編號；

ｆ．出廠日期；

ｇ．制造廠名稱。

８．１．２ 機組上應標明工作狀況即旋轉(zhuǎn)方向、開、關等標志，并附有電氣線路圖。

８．２ 包裝

８．２．１ 機組各功能段應按各自要求包裝，在包裝箱內(nèi)應穩(wěn)固。

８．２．２ 包裝箱應捆扎牢固嚴密。

８．２．３ 包裝箱內(nèi)應有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品安裝使用說明書等有關技術(shù)文件。

８．２．４ 包裝箱上應有不易退色的裝箱標志，其內(nèi)容：

ａ．產(chǎn)品名稱、型號；

ｂ．產(chǎn)品毛重、凈重；

ｃ．箱體外形尺寸：長×寬×高；

ｄ．共箱，第箱；

ｅ．裝箱日期；

ｆ．到站（港）及收貨單位；

ｇ．發(fā)站（港）及發(fā)貨單位。

８．２．５ 包裝箱上應有怕濕、防雨、防倒置、禁止翻滾、小心輕放等儲運標志。

８．３ 運輸和貯存

８．３．１ 機組在運輸過程中，不應受碰撞、擠壓、拋投、雨雪淋襲。

８．３．２ 機組應貯存在防潮、防雨、防火場所，周圍應無腐蝕性氣體存在。

８．３．３ 玻璃鋼件不允許曝曬和重壓。

附錄Ａ 組合式空調(diào)機組風量、風壓試驗方法（補充件）

附錄Ａ規(guī)定了組合式空調(diào)機組風量、風壓試驗的裝置、條件和方法。

Ａ１試驗裝置

Ａ１．１ 試驗裝置由試驗機組、連接管、測試管組成。

Ａ１．２ 試驗裝置應按照ＧＢ１２３６圖３、圖４、圖５和本附錄圖Ａ１、圖Ａ２方式之一布置。

當采用ＧＢ１２３６的方式布置時，應符合該標準３．１、３．３、３．４、３．５條的要求。

當測試管的內(nèi)徑小于４００ｍｍ時，宜采用孔板流量計或空氣流量噴嘴裝置。

Ａ１．３ 風量測量使用的空氣流量噴嘴及其測量裝置見圖Ａ３和圖Ａ４。

ａ．噴嘴喉部速度必須在１５ｍ/ｓ到３５ｍ/ｓ之間；

ｂ．噴嘴加工要求應符合ＧＢ１０２２３附錄Ａ的規(guī)定。

Ａ１．４ 試驗裝置的測試管應符合下列要求。

ａ．單出風口機組應安裝一個出口風管，其截面積等于試驗機組出口截面積。

ｂ．多出風口機組應按圖Ａ５所示的方式連接，管的截面積應等于試驗機組各個出口截面積之和。

Ａ１．５ 多進風口機組試驗時，應關閉所有旁通的風閥（如二次回風的閥門）。只開啟流經(jīng)機組各功能段的進風閥門，并置于全開位置。

Ａ２試驗條件

Ａ２．１ 應按照本標準６．２條規(guī)定的試驗工況和試驗儀表要求進行試驗。

Ａ２．２ 試驗機組應由幾種功能段組成的整體機組。

Ａ３試驗方法

Ａ３．１ 總則

Ａ３．１．１ 機組應在風機額定轉(zhuǎn)速下至少進行五種風量、全壓試驗。每一種風量至少測量三次。

Ａ３．１．２ 在每一種試驗風量下，應按本附錄Ａ３．２到Ａ３．７條測量。應測量機組的出口動壓、靜壓、出口溫度、輸入功率、轉(zhuǎn)速、風量和大氣壓力。

Ａ３．２ 靜壓的測量

Ａ３．２．１ 在測量截面管壁上將相互成９０°分布的四個靜壓孔的取壓接口連接成靜壓環(huán)，將壓力計一端與該環(huán)連接，另一端和周圍大氣相通。壓力計的讀值為機組的靜壓。

Ａ３．２．２ 管壁上靜壓孔直徑應?。薄常恚恚走叡仨毘手苯?，且無毛刺，取壓接口管的內(nèi)徑應不小于兩倍靜壓孔直徑。

Ａ３．３ 動壓的測量

Ａ３．３．１ 用皮托管測量動壓時，皮托管的直管必須垂直管壁，皮托管的測頭應正對氣流方向且與風管軸線平行。測點位置和點數(shù)應符合表Ａ１和圖Ａ６的規(guī)定。

Ａ３．３．２ 用皮托管測得同一截面上的各點動壓，按下式計算平均動壓

Ａ３．３．３ 當用孔板或空氣流量噴嘴測量風量時，可按下式求得平均動壓

Ａ３．４ 風量測量

Ａ３．４．１ 采用孔板測量風量時，按ＧＢ１２３６中４．６．１條計算風量值。

Ａ３．４．２ 采用皮托管測量風量時，按下式計算機組的風量

Ａ３．４．３ 采用空氣流量噴嘴裝置測量風量時，按下式計算每個噴嘴的風量

機組風量等于所有噴嘴測量的風量的總和。

Ａ３．４．４ 試驗結(jié)果按下式換算為標準空氣狀態(tài)下的風量（Ｌｏ）

Ｌ０＝Ｌρ２/１．２

Ａ３．５ 溫度測量 將溫度計插入測試風管中，測量機組出口溫度。

Ａ３．６ 大氣壓力測量 在機組附近用大氣壓力計測量，試驗開始和結(jié)束各測一次，取平均值。

Ａ３．７ 轉(zhuǎn)速測量 采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速，在同一試驗條件下測量三次，取平均值。如采用累計式轉(zhuǎn)速表應測量３０ｓ以上。

Ａ３．８ 功率測量 在測量風量的同時，直接測量電流、電壓或功率等參數(shù)。

Ａ４數(shù)據(jù)整理

每一臺試驗機組應給出：

ａ．相應轉(zhuǎn)速下機組全壓（Ｐａ）對標準狀態(tài)下風量（ｍ３/ｈ）的性能曲線或圖表。

ｂ．相應轉(zhuǎn)速下，輸入功率對風量的曲線。

附錄Ｂ 組合式空調(diào)機組風量、風壓現(xiàn)場試驗方法（補充件）

本附錄規(guī)定了組合式空調(diào)機組使用現(xiàn)場的風量、風壓試驗條件和方法。

Ｂ１現(xiàn)場試驗的一般條件

Ｂ１．１ 由試驗機組至流量和壓力測量截面之間的風管應不漏氣。

Ｂ１．２ 試驗機組，應在額定風量下測量，其波動應在額定風量±１０％之內(nèi)。

Ｂ１．３ 變風量機組，至少應測量三個工況點，即最大、最小和中間風量工況。

Ｂ１．４ 機組的測試工況點，可通過系統(tǒng)風閥調(diào)節(jié)，但不得干擾測量段的氣流流動。

Ｂ１．５ 應按照本標準６．２條規(guī)定的試驗工況和試驗儀表精度進行試驗。

Ｂ２試驗方法

Ｂ２．１ 風量測量

Ｂ２．１．１ 測量截面應選擇在機組入口或出口直管段上，距上游局部阻力管件兩倍以上管徑的位置。

Ｂ２．１．２ 矩形斷面的測點數(shù)見表Ｂ１，具體規(guī)定如下：

ａ．當矩形截面長短邊之比小于１．５時，在截面上至少應布置２５個點，見圖Ｂ１。對于長邊大于２ｍ的截面，至少應布置３０個點（６條縱線，每個縱線上５個點）。

ｂ．矩形截面長短邊之比大于等于１．５時，在截面上至少應布置３０個點（６條縱線，每個縱線上５個點）。

ｃ．對于長邊小于１．２ｍ的截面，可按等面積劃分成若干個小截面，每個小截面的邊長２００～２５０ｍｍ。

Ｂ２．１．３ 圓形截面測點可按圖Ｂ２和表Ｂ２布置。

Ｂ２．１．４ 測量方法

ａ．測量所選截面上各點的速度。速度的測量一般可采用皮托管和微壓計，但當動壓差小于１０Ｐａ時，推薦采用其他儀表如熱電風速儀等；

ｂ．斷面上的平均速度用下式計算：

ｃ．至少應重復進行三次測量，取其平均值；

ｄ．由斷面風速和面積得出風量；

ｅ．試驗結(jié)果應換算成標準空氣狀態(tài)下的風量。

Ｂ２．２ 機組進、出口靜壓測量

Ｂ２．２．１ 機組進口和出口靜壓應選擇靠近機組接管處直接測量。

Ｂ２．２．２ 采用壓力測孔測量靜壓，測孔應相互垂直，內(nèi)表面必須光滑。如果是矩形截面，測孔應在側(cè)壁的中心。

Ｂ２．２．３ 用皮托管和壓力計測量截面上的靜壓，應重復三次，取平均值。

Ｂ２．３ 機組全壓 按下式計算機組全壓（Ｐｔ）

Ｐｔ＝Ｐｔ２-Ｐｔ１

式中：Ｐｔ２、Ｐｔ１機組出口、進口全壓，Ｐａ。均為測量靜壓的斷面處的實測值。

Ｂ２．４ 功率測量 用功率計或電流電壓表直接測量機組的輸入功率或電流、電壓。

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附錄Ｃ 組合式空調(diào)機組漏風量試驗方法（補充件）

本附錄規(guī)定了漏風量的試驗方法。

Ｃ１試驗機組安裝和試驗應按照圖Ｃ１布置。

ａ．多進風口機組，應將各進風口匯集成一個測量風管；

ｂ．試驗機組進風口至流量測量斷面應嚴密，不允許漏氣；

ｃ．試驗布置采用圖Ｃ１（ａ）時，應保證測量風管內(nèi)的氣流速度大于等于６．５ｍ/ｓ，測量管的管徑大于等于１００ｍｍ。測量管的管徑小于１００ｍｍ時，試驗布置按圖Ｃ１（ｂ）。

Ｃ２試驗條件

應按照本標準６．２條的規(guī)定進行試驗。

Ｃ３試驗方法

ａ．將機組的各個出風閥全部關閉加以密封，使之不漏氣；

ｂ．調(diào)節(jié)進風口或流量測量管段上的節(jié)流裝置，使風機段內(nèi)的壓力值為７００Ｐａ，凈化機組為１０００Ｐａ。風機段壓力值可在風機段壁面上測量；

ｃ．在測量風管上，用孔板、流量噴嘴或皮托管等測得的風量，即是機組的漏風量；

ｄ．機組的漏風率按下式計算：

ｅ＝Ａｌ０/Ｌ０×１００％

式中：ｅ——機組漏風率；
Ａｌ０——標準空氣狀態(tài)下機組試驗漏風量，ｍ３/ｈ；
Ｌ０——標準空氣狀態(tài)下機組試驗風量，ｍ３/ｈ。

附錄Ｄ 組合式空調(diào)機組供冷量和供熱量試驗方法（補充件）

本附錄規(guī)定了組合式空調(diào)機組整機供冷量和供熱量的試驗裝置、方法和計算，同時給出了噴水段性能的試驗方法。

Ｄ１供冷量和供熱量試驗方法

Ｄ１．１ 試驗裝置 試驗裝置由風路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)（或蒸汽系統(tǒng)）兩部分組成。可采用圖Ｄ１

Ｄ１．１．１ 風路系統(tǒng)

ａ．預處理段應包括加熱、加濕、冷卻、去濕、空氣混合、均流、空氣輸送等空氣處理功能；

ｂ．測量段必須密封和隔熱，漏風量不超過機組額定風量的１％。漏熱量不超過空氣側(cè)換熱量的２％；

ｃ．在風量測量和空氣溫濕度測量段前，需設混合器和均流器?；旌掀鲄⒁姡牵拢保埃玻玻掣戒洠聢DＢ—２，均流器可用金屬網(wǎng)或多孔穿孔板；

ｄ．風路系統(tǒng)中應有風量、干濕球溫度及空氣壓力的測量裝置；

ｅ．風量可用空氣流量噴嘴測量，測量裝置見本標準附錄Ａ１．３條的要求；

ｆ．試驗機組進、出口的空氣干、濕球溫度應采用取樣裝置測量。推薦按ＧＢ１０２２３的要求；

ｇ．機組的出風口靜壓測量斷面應在距出口兩倍出風口當量直徑的距離處，進風口靜壓測量截面應在距進風口０．５倍風口當量直徑的距離處。其靜壓孔和靜壓環(huán)做法見本標準附錄Ａ；

ｈ．多出風口機組連接，應參照本標準附錄Ａ的要求；

ｉ．多進風口機組。只開啟主進風口，其余進風口全部封閉，使之不漏氣、不漏熱。

Ｄ１．１．２ 水路系統(tǒng)

ａ．預處理段應包括水的加熱、冷卻、輸送和水溫、水量的控制調(diào)節(jié)處理功能；

ｂ．在水路系統(tǒng)中應能進行水量、水溫及水壓降的測量，其測量裝置應符合ＧＢ１０２２３的規(guī)定。

Ｄ１．１．３ 蒸汽系統(tǒng)

ａ．預處理段應包括蒸汽產(chǎn)生設備（如鍋爐）、蒸汽供給分配處理設備（如汽水分離器、疏水器等）和蒸汽參數(shù)控制調(diào)節(jié)設備；

ｂ．在蒸汽系統(tǒng)中應能進行蒸汽的壓力、溫度、凝結(jié)水量和凝結(jié)水溫度的測量。其測量裝置應符合ＧＢ１０２２３的規(guī)定。

Ｄ１．２ 試驗條件 應按照本標準６．２條的試驗工況和試驗儀表要求進行試驗。

Ｄ１．３ 試驗方法

Ｄ１．３．１ 調(diào)節(jié)試驗裝置，使試驗機組進口全壓等于零，空氣和水（或蒸汽）參數(shù)滿足所需工況要求，并穩(wěn)定１５ｍｉｎ后，開始測量。每隔１０ｍｉｎ讀一次數(shù)，連續(xù)測量半小時，取每次讀數(shù)的平均值作為試驗的測定值。

Ｄ１．３．２ 應采用兩種方法計算換熱量。一種方法以空氣側(cè)的測量值來計算換熱量，另一種方法以水側(cè)（或蒸汽側(cè)）的測量值來計算換熱量。兩種方法計算得出的熱平衡偏差不得超過±１０％。取二者算術(shù)平均值作為機組換熱量。

Ｄ１．４ 試驗記錄 試驗需要記錄的數(shù)據(jù)如下。

序號數(shù)據(jù)１．日期２．試驗者３．制造廠４．機組型號５．冷熱介質(zhì)名稱６．盤管型號、規(guī)格、尺寸和結(jié)構(gòu)圖７．盤管段型號、規(guī)格和布置圖８．風機段型號、規(guī)格和布置圖９．其他各參與試驗的功能段的型號、規(guī)格和布置圖１０．大氣壓力１１．進入試驗機組的空氣干球溫度和濕球溫度１２．離開試驗機組的空氣干球溫度和濕球溫度１３．進入空氣流量噴嘴的空氣干球溫度和全壓１４．噴嘴前后的靜壓差或噴嘴出口處的動壓１５．使用的噴嘴數(shù)量與直徑１６．試驗機組進口的靜壓１７．試驗機組出口的靜壓１８．試驗機組進口和出口的風管尺寸１９．試驗機組進水溫度２０．試驗機組出水溫度２１．冷凍水供水溫度２２．試驗機組水壓力降２３．試驗機組水流量２４．試驗機組進口蒸汽壓力與溫度２５．試驗機組凝結(jié)水離開時溫度２６．試驗機組凝結(jié)水量２７．試驗機組蒸汽壓力降２８．試驗機組輸入功率

Ｄ１．５ 試驗結(jié)果計算

Ｄ１．５．１ 風量計算

ａ．通過單個噴嘴的風量用下式計算

當采用多個噴嘴時，總風量等于通過每一個噴嘴風量的和。

ｂ．標準狀態(tài)下風量按下式計算

Ｄ１．５．２ 冷卻時空氣側(cè)換熱量計算:公式

Ｄ１．５．３ 加熱時空氣側(cè)換熱量計算:公式

Ｄ１．５．４ 水流量與蒸汽凝結(jié)水量的計算

當采用稱重的液體定量計時 Ｗ＝ｍ/Ｚ

當采用體積的液體定量計時 Ｗ＝(ρｗＶ)/Ｚ

式中：Ｗ——水的質(zhì)量流量或蒸汽凝結(jié)水量，ｋｇ/ｓ；
ｍ——液體定量計測得的水質(zhì)量，ｋｇ；
Ｚ——時間，ｓ；
ρｗ——水的密度，ｋｇ/ｍ３；
Ｖ——液體定量計測得的水的體積，ｍ３。

Ｄ１．５．５ 冷卻時水側(cè)換熱量計算

Ｑｗ＝ＷＣｐｗ（ｔｗ２－ｔｗ１）

式中：Ｑｗ——水側(cè)換熱量，ｋＷ；
ｔｗ１——水進口溫度，℃；
ｔｗ２——水出口溫度，℃。

Ｄ１．５．６ 加熱時水側(cè)換熱量計算

Ｑｗ＝ＷＣｐｗ（ｔｗ１－ｔｗ２）

Ｄ１．５．７ 加熱時蒸汽側(cè)換熱量計算

Ｑｚ＝Ｗ（Ｉｖ１－Ｉｖ２）

式中：Ｑｚ——蒸汽側(cè)換熱量，ｋＷ；
Ｉｖ１——蒸汽進口焓值，ｋＪ/ｋｇ；
Ｉｖ２——蒸汽出口焓值，ｋＪ/ｋｇ。

Ｄ１．５．８ 機組換熱量按下式計算

Ｑ＝（Ｑａ＋ＱＪ）/２

式中：Ｑ——試驗機組換熱量，ｋＷ；
ＱＪ——介質(zhì)側(cè)換熱量，ｋＷ。冷卻或用水加熱時等于Ｑｗ，用蒸汽加熱時等于Ｑｚ。

Ｄ１．５．９ 試驗得出的空氣側(cè)和介質(zhì)側(cè)換熱量的偏差必須在下限值內(nèi)

-１０％≤(Ｑａ－ＱＪ)/Ｑ×１００％≤＋１０％

Ｄ２噴水段性能測試方法

Ｄ２．１ 試驗裝置 可按照圖Ｄ２所示布置試驗系統(tǒng)

Ｄ２．１．１ 風路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)預處理段和測量裝置與本附錄Ｄ１相同。但空氣取樣管一般布置在噴水段分風板前和擋水板后。

Ｄ２．１．２ 在噴水段擋水板后增設加熱器，便于進行擋水板過水量的測量。

Ｄ２．２ 試驗方法和結(jié)果計算

Ｄ２．２．１ 應按照本標準６．２條規(guī)定的工況和儀表進行試驗。

Ｄ２．２．２ 調(diào)節(jié)試驗裝置，使空氣和水達到所需工況的要求，并穩(wěn)定１５ｍｉｎ后，開始測量。每隔１０ｍｉｎ讀一次數(shù)，連續(xù)測量半小時，取每次讀數(shù)的平均值作為測量值。

Ｄ２．２．３ 供冷量計算

ａ．空氣側(cè)供冷量按式（Ｄ１３）計算

ｂ．噴水側(cè)供冷量按式（Ｄ１４）計算，也可按式（Ｄ１５）、（Ｄ１６）計算。

注：噴水段水溫、水量關系見圖Ｄ３。

ｃ．噴水段的供冷量取空氣側(cè)和水側(cè)供冷量的平均值

Ｑ＝(Ｑａ＋Ｑｗ)/２

式中：Ｑ——噴水段供冷量。

ｄ．兩側(cè)供冷量的偏差應符合下式：

－１０％≤(Ｑａ－Ｑｗ)/Ｑ×１００％≤＋１０％

Ｄ２．２．４ 噴水段加濕量按下式計算：

Ｄ２．２．５ 水氣比按下式計算；

Ｄ２．２．６ 噴水壓力 在測量供冷量（或加濕量）、水氣比的同時，測量噴水壓力。噴水壓力應在噴水段供水管進口處用壓力計測量。

Ｄ２．２．７ 空氣熱交換效率:公式

Ｄ２．２．８ 擋水板過水量 采用加熱法測量過水量。即測量加熱盤管前后的干濕球溫度，查得含濕量，按式（Ｄ２２）計算：

Ｗｇ＝ｄ３－ｄ２

式中：Ｗｇ——擋水板過水量，ｋｇ/ｋｇ干空氣；
ｄ３——加熱器后空氣的含濕量，ｋｇ/ｋｇ干空氣。

附錄Ｅ 組合式空調(diào)機組供冷量和供熱量現(xiàn)場試驗方法（參考件）

本附錄規(guī)定的試驗條件、工況和方法，適用于使用現(xiàn)場對組合式空調(diào)機組進行供冷量和供熱量的驗證。

Ｅ１現(xiàn)場試驗條件

Ｅ１．１ 風側(cè)條件

Ｅ１．１．１ 由機組空氣進、出口至測量截面之間應不漏熱、漏氣。機組進口空氣狀態(tài)參數(shù)測量截面應盡量選擇在盤管或噴水段的進截面上。

Ｅ１．１．２ 風量測量應符合本標準附錄Ｂ的規(guī)定。

Ｅ１．２ 水側(cè)條件 水側(cè)溫度和流量的測量裝置應符合ＧＢ１０２２３的要求。

Ｅ１．３ 試驗工況

Ｅ１．３．１ 空氣進口參數(shù)要求

ａ．試驗機組的進風可在下列范圍內(nèi)任一狀態(tài)。 冷卻性能試驗：干球溫度２３～３０℃ 濕球溫度１３～２７℃ 加熱性能試驗：干球溫度－１０～１５℃

ｂ．參數(shù)波動范圍如下： 干球溫度波動±１℃ 濕球溫度波動±０．５℃ 風量在額定工況下波動±２０％ 轉(zhuǎn)速應為額定工況

Ｅ１．３．２ 試驗機組進水溫度在下列規(guī)定范圍內(nèi)任一狀態(tài)時，冷卻時溫度波動不超過±０．２℃，加熱時溫度波動不超過±０．７℃。 冷卻盤管或噴水段７～１２℃ 水加熱器５０～１３０℃

Ｅ１．３．３ 試驗機組進水量在下列規(guī)定范圍內(nèi)任一狀態(tài)時，其波動不超過±２％，冷水溫升不得小于２．５℃。冷卻和加熱盤管維持管內(nèi)水速為０．６～１．８ｍ?ｓ噴水段維持水氣比μ＝０．５～１．２。

Ｅ１．３．４ 蒸汽供汽壓力為１４～７００ｋＰａ范圍內(nèi)的任一狀態(tài)，波動不超過３ｋＰａ。

Ｅ１．３．５ 噴水段噴水壓力波動不超過５ｋＰａ。

Ｅ１．４ 試驗儀表應符合本標準６．２條的要求。

Ｅ２試驗方法

在試驗機組的進風參數(shù)和介質(zhì)參數(shù)達到試驗工況要求的穩(wěn)定狀態(tài)１５ｍｉｎ后，測量介質(zhì)側(cè)的換熱量。每５ｍｉｎ讀一次數(shù)，連續(xù)測量２０ｍｉｎ，取讀數(shù)的平均值作為測量值。

空氣的溫濕度狀態(tài)與介質(zhì)側(cè)參數(shù)同時測量，風量、靜壓可每隔１０ｍｉｎ讀一次數(shù)。

Ｅ２．１ 風量、靜壓的測量 風量、靜壓的測量應按照本標準附錄Ｂ方法進行。

Ｅ２．２ 進口空氣溫濕度狀態(tài)的測量。

Ｅ２．２．１ 當測量截面是盤管或噴水段時，應在其上游２００ｍｍ的截面上布點?？蓪⒃摻孛嫫骄鶆澐譃椋吨粒箓€等面積的小矩形，在各小矩形中心測量空氣干球溫度和濕球溫度，取其平均值作為空氣進口狀態(tài)值。

Ｅ２．２．２ 當測量截面是在試驗機組進風管上時，可采用空氣取樣或截面上平均布點的方式測量空氣干球溫度和濕球溫度?？諝馊拥囊笠姡牵拢保埃玻玻?，截面平均布點的方法見附錄Ｅ２．２．１。

Ｅ２．２．３ 當試驗采用室外空氣進風時，可以只在進風口附近單點測量空氣干球溫度和濕球溫度。

Ｅ２．３ 水側(cè)（蒸汽側(cè)）的測量

Ｅ２．３．１ 冷、熱盤管應測量進、出水溫和水量。

Ｅ２．３．２ 噴水段應測量噴嘴前進口水壓、回水量、冷凍水供水溫度、回水溫度。

Ｅ２．３．３ 蒸汽加熱器應測量進口蒸汽壓力、溫度、凝結(jié)水量和凝結(jié)水溫。

Ｅ３試驗結(jié)果計算

Ｅ３．１ 冷卻盤管水側(cè)換熱量按下式計算

Ｑｗ＝ＷＣｐｗ（ｔｗ２－ｔｗ１）

Ｅ３．２ 加熱盤管水側(cè)換熱量按下式計算

Ｑｗ＝ＷＣｐｗ（ｔｗ１－ｔｗ２）

Ｅ３．３ 蒸汽加熱時換熱量按下式計算

Ｑｗ＝Ｗ（Ｉｖ１－Ｉｖ２）

Ｅ３．４ 噴水段冷卻性能按下式計算

Ｑｗ＝Ｗ２（ｔｗ２－ｔＬ）

Ｅ３．５ 試驗結(jié)果應與機組內(nèi)按照ＧＢ１０２２３試驗過的盤管進行校驗，兩者之間的誤差應在－１５％以內(nèi)。

(Ｑｗ－Ｑ)/Ｑ×１００％≥－１５％

公式符號說明：Ｑｗ——試驗機組水側(cè)或蒸汽側(cè)的換熱量，
ｋＷ；
Ｗ——盤管水流量或蒸汽凝結(jié)水量，ｋｇ/ｓ；
Ｃｐｗ——水的定壓比熱，ｋＪ/ｋｇ?ｋ；
ｔｗ１、ｔｗ２——試驗機組水的進出口溫度，℃；
Ｉｖ１、Ｉｖ２——試驗機組蒸汽的進出口焓值，ｋｊ/ｋｇ；
Ｗ２——試驗機組噴水段回水量，ｋｇ/ｓ；
ｔＬ——噴水段冷凍水供水溫度，℃；
Ｑ——盤管做部件試驗時換熱量，ｋＷ。

附加說明

本標準由中華人民共和國建設部提出。

本標準由全國暖通空調(diào)及凈化設備標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準由中國建筑科學研究院空氣調(diào)節(jié)研究所（主編單位）、哈爾濱空調(diào)機廠、北京空調(diào)器廠、南通昆侖空調(diào)工業(yè)公司、國營靖江空調(diào)器械廠、鄭州紡織空調(diào)設備廠負責起草。

本標準主要起草人鄒月琴、薛國典、何大賢、吳潤卿、沈一塵、劉興非、陰海彬。

本標準委托中國建筑科學研究院負責解釋。

原文鏈接：http://www.gxshunjiang.com/cleanroom-standards/wccjglzd/1039.html