32000m³焦?fàn)t煤氣凈化工程中期驗收情況匯總（工藝組）

一、硫銨

1、噴淋式飽和器底部反沖管應(yīng)與大母液循環(huán)泵出口管相連接，不要接在噴淋式飽和器頂部噴淋進口管處。

2、煤氣預(yù)熱器頂部及進口煤氣管處放散管太短，放散時不安全，應(yīng)加高2000左右，且放散管管徑太小。

3、滿流槽出口管應(yīng)各增加蝶閥。

4、煤氣預(yù)熱器在蒸汽進口調(diào)節(jié)閥位置增加操作檢修平臺。

5、煤氣進、出口閥門位置增加操作平臺。

6、去脫硫回收塔的及脫硫來的硫銨母液管（DN65）材質(zhì)不對，碳鋼應(yīng)改為不銹鋼管。

7、N-06014-25-L1B BOP7.300，LS-0601-80-L1B-H? BOP7.300，IW-0601-80-L1B BOP7.300，安裝位置不當(dāng)，影響操作，需進行調(diào)整。

8、裝置區(qū)部分照明燈安裝位置不當(dāng)，影響操作應(yīng)進行調(diào)整。

9、設(shè)備內(nèi)垃圾較多，需進行清理。

10、母液滿流槽中的液封槽需固定。

11、飽和器下端母液回流管閥門及沖洗水閥門加操作平臺。

12、飽和器中部水沖洗管閥門太靠里面，須割去部分鋼板。

13、煤氣進出口總管取樣口用管子引至地面。

14、冷凝水泵機封接自冷卻水。

15、各煤氣水封槽冷凝水入口增加一個閥門，在水封沖破時緊急關(guān)閉用。

二、脫硫

1、電捕焦油器至氨萘塔的煤氣管DN900未加蒸汽拌熱管、保溫。（由大化院設(shè)計）

2、氨萘塔操作平臺需加寬200mm，與塔體連接的管道支撐割掉50～60mm，并進行處理。

3、氨萘塔與油封槽之間需增加平臺進行連接，并在油封槽頂增加護欄。

4、氨萘塔配套區(qū)域管道較密，且多為地面鋪設(shè)，需增加操作走道。

5、蒸氨塔配套區(qū)域管道較密，且多為地面鋪設(shè)，需增加操作走道。

6、蒸氨塔直爬梯太高，上塔頂操作檢修不便，應(yīng)增加平臺與吸收塔頂連通。

7、蒸氨塔頂調(diào)節(jié)閥位置需增加操作檢修平臺。

8、蒸氨塔、蒸汽分汽缸、氨水預(yù)熱器等未保溫

9、尾氣回收塔直爬梯中間位置有管道，不易攀爬，需將與塔體連接的管道支撐割掉50～60mm，并進行處理。

10、捕液器出口閥門操作平臺與干法脫硫罐平臺溝通。

11、脫硫廠房樓梯被施工單位損壞，需進行修復(fù)。

12、氨水過濾器頂蓋不密封，需重新制作或進行處理。

13、原脫硫倉庫門口水泥支架拆除。

14、液封槽平衡管上閥門方向安裝錯誤（2只）。

15、脫硫塔B液封槽出口管閥門（DN450）旁儀表管影響閥門檢修，需移位。

16、部分閥門被水泥地坪澆牢，不便操作、檢修，需進行清理或預(yù)留操作、檢修位置。

17、脫硫系統(tǒng)工藝上未考慮貧液（脫硫液）向富液補充。需在1#溶液循環(huán)泵總出口管與3#溶液循環(huán)泵總?cè)肟诠荛g增加DN25連通管，中間安裝閥門。

18、五臺換熱器旁加操作平臺。

19、氧化塔旁蝶閥換向，并加斜梯與氧化塔平臺相接。

20、氧化塔與液封槽之間加斜梯，并在液封槽頂四周加護欄。

21、氧化塔西北面大循環(huán)泵進口管與放空管接通（加不銹鋼閥門DN150）。

22、氧化塔頂?shù)娜齻€孔，1個加法蘭、防爆片；2?個加法蘭、封頭封死。

23、原料氨水進水管與脫硫蒸發(fā)液管接通（加閥門DN40）

24、原熔硫釜低壓蒸汽管未恢復(fù)。

25、原泡沫槽、真空過濾機、揚液槽至反應(yīng)槽的脫硫液管道被拆除，需重新增加水封槽原泡沫槽、真空過濾機、揚液槽的脫硫液才能回到系統(tǒng)。（新增加的水封槽由大化院設(shè)計）

26、事故槽加斜梯和平臺。

27、氧化塔頂液位調(diào)節(jié)器修理。

28、溶液槽底部雜物清理。

29、催化劑加入口變更，在循環(huán)泵進口加閥門和漏斗（漏斗為Φ250*250，下部為錐形，催化劑槽不變。

30、南面脫硫液加熱器脫硫液進口蝶閥已壞需更新。

28、各煤氣水封槽冷凝水入口增加一個閥門，在水封沖破時緊急關(guān)閉用。

三、提鹽

1、蒸發(fā)器E0503至沉淀槽V0518的連通管未按圖紙要求放大到DN250。

2、老廠房三樓：硫代硫酸銨結(jié)晶冷卻器、硫氰酸銨結(jié)晶冷卻器閥門位置需增加操作平臺、走道。

3、新廠房一樓：渾脫色液桶攪拌電機旁，照明線路安裝不合理，影響檢修，應(yīng)反向繞行。

4、老廠房一樓：硫代硫酸銨結(jié)晶器倒空泵、硫氰酸銨結(jié)晶器倒空泵進口閥門，需增加操作平臺。

5、新廠房一樓：壓濾洗水桶U型管道移至柱子旁。

6、脫色釜（4臺）、硫代硫酸銨結(jié)晶器、硫氰酸銨結(jié)晶器四周與樓板間空隙增加蓋板。

7、老廠旁三樓：硫代硫酸銨結(jié)晶器、硫氰酸銨結(jié)晶器上方需增加防護欄桿。

8、利舊設(shè)備根據(jù)改造要求進行處理，硫氰硫酸銨洗滌液槽內(nèi)盤管拆除。

9、老廠房脫硫液泵、脫色液泵、硫代硫酸銨濾液泵、硫代離心液泵、廢水泵現(xiàn)場壓力表安裝位置錯誤，應(yīng)改裝到泵出口閥門下面。（共8臺）

10、真空壓濾機需安裝排渣漏斗。

11、原提鹽至脫硫工業(yè)水管（DN80）需改道，從新廠房樓頂走，翻下后與原管道對接。

12、廢水泵需增加引水管道。

四、吸苯

1、部分閥門閥桿標尺與絲桿脫開，或已損壞，需全部檢查確認，修復(fù)，確保完好。

2、吸苯塔平臺至煤氣閥門操作平臺走道需加焊防滑角鋼。

3、終冷塔、吸苯塔煤氣進口閥門應(yīng)加操作平臺。

3、上下段終冷泵、貧富油泵操作閥門加操作平臺。

4、苯工段新堿液槽上方，堿液泵操作加斜梯。

5、吸苯工段終冷塔和吸苯塔煤氣進口氮氣閥門（其中一只轉(zhuǎn)向90度）加操作平臺。

6、吸苯工段洗油槽頂部貧油管（Φ159*4.5）、新洗油管（Φ89*4.5）和地下油槽管（Φ59*4.5）進口加閥門，并從貧油冷卻器平臺接到貧油槽一個操作平臺。

7、各煤氣水封槽冷凝水入口增加一個閥門，在水封沖破時緊急關(guān)閉用。