凈化車間管理規(guī)范及清潔要求匯總

一．目的

保證凈化車間內(nèi)的環(huán)境清潔及溫度、濕度、靜電大小是否適合產(chǎn)品的制作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二．范圍

制造凈化車間內(nèi)。

三．名詞解釋

凈化車間是指綜合控制浮游在空氣中的粒子、溫度、濕度、氣壓、亮度的封閉空間。

四．職責(zé)

1、制造部管理人員負(fù)責(zé)執(zhí)行此規(guī)定。

2、品管部負(fù)責(zé)檢驗車間環(huán)境，并對制造部執(zhí)行度進行監(jiān)督。

五．內(nèi)容

5.1?更衣室管理規(guī)范

5.2?離子風(fēng)機清潔周期與保養(yǎng)

5.3凈化車間清潔方法及周期

5.4?禁止攜入物品列表

5.5?擺放規(guī)則

5.6?手指套更換周期

5.7?凈化車間服裝顏色區(qū)分

5.8?凈化車間動作管理規(guī)范

5.9?凈化車間紙張管理規(guī)范

5.10?靜電環(huán)測試規(guī)范

5.11?溫濕度管理

更衣室管理規(guī)范01

注意事項

1.?避免袖口污染，也不可接觸地面及其它物品

2.?穿著時需站立或坐在專用于更衣的凳子上，不可跪坐于地面穿著

3.口罩需遮住口鼻，網(wǎng)帽須將頭發(fā)全部收納于網(wǎng)帽里面不可露出

4.?長褲下端置入長統(tǒng)鞋內(nèi)，各魔鬼氈粘牢、拉煉拉至定位

5.?更衣室內(nèi)不可吊掛私人衣物

更衣室管理規(guī)范02

注意事項

1.入口和出口的門不可同時打開

2.空氣吹風(fēng)未停止時，避免將淋塵室側(cè)邊的門打開

3.在進入風(fēng)淋室時，一次性不能超過4人

4.在風(fēng)淋室內(nèi)，須就規(guī)定位置站立(規(guī)定如上圖)

6.空氣沐浴時，雙腳須多次踩踏黏墊、轉(zhuǎn)動身體、拍打無塵服以利清除灰塵、異物

7.空氣沐浴時，無塵服不可接觸墻壁、地板

8.空氣吹除時間為15Sec/次

9.嚴(yán)禁觸動出風(fēng)口

離子風(fēng)機清潔與保養(yǎng)

注意事項

順時針旋動調(diào)速器開關(guān)，指示燈亮則為開

旋動調(diào)速器到“關(guān)”的位置，指示燈滅，則為關(guān)機

清潔離子發(fā)射架時，旋轉(zhuǎn)清洗頭手柄順時針方向轉(zhuǎn)到停，再反復(fù)轉(zhuǎn)動，直到清潔干凈

使用離子風(fēng)機進行電子裝配時，電離的氣流應(yīng)盡可能覆蓋工作區(qū)，這樣對物體表面的正負(fù)電荷才能良好的中和，使其保持中和狀態(tài)

操作前必須可靠接地

護格板出入中不許插東西

易燃易爆的環(huán)境下不可操作風(fēng)機

不得擅自修理

凈化車間清潔方法與周期

說明：1）酒水比例：各50%

2）組長負(fù)責(zé)實施，主管負(fù)責(zé)確認(rèn)

3）當(dāng)生產(chǎn)暫停時，優(yōu)先安排全面清掃；按照從上到下不回復(fù)原則

注意事項:

1.清除異物時,使用粘沾的方式,嚴(yán)禁使用擦拭方式

2.手動滾輪每清潔一個產(chǎn)品就用粘塵墊清潔一次

3.嚴(yán)禁使用其它溶劑清潔

4.粘塵棒有臟污時立即更換

5.嚴(yán)禁粘塵棒接觸其它物品

6.粘塵墊臟污立即更換

?攜帶物品管理

注意事項：（禁止攜入之物品）

1.未經(jīng)清潔過之器材、備品、測定器等各種物品

2.紙箱、普通未經(jīng)過特別處理之記錄或筆記用紙張

3.做筆記用鉛筆、橡皮擦、鋼筆、墨水、自來水筆等

4.行動電話、香煙、洋火、打火機之類

5.飲食品、泡泡糖之類

6.寶石、裝飾品、化妝品類

7.錢包、鑰匙、手表、廠牌類

8.衛(wèi)生紙、手帕類

9.小日記手冊或其它個人物品

無塵布管理要求

注意事項：

1．??所有物品均需擺放在規(guī)定區(qū)域(區(qū)域分:待檢物料區(qū)、原材區(qū)、不良品區(qū)、制損區(qū)、材損區(qū)、作業(yè)區(qū)、待作業(yè)區(qū)、包裝區(qū)、清潔工具暫放區(qū)、輔料放置區(qū)等)

2．??在作業(yè)區(qū)回風(fēng)口的上流側(cè)不要放置物品

3．??物品不使用時，盡量置于有蓋子的箱子，保持其清潔狀態(tài)

4．??物料疊放不超過1.2M

5．??物料架或者過高的物料應(yīng)靠墻放置

6．??物料不可放在通道內(nèi)

手指套更換周期

注意事項:

1.????手套:每兩個小時更換一次,若有破損或臟污立即更換

2.????指套:

①?脫掉后立即更換

②?破損或臟污立即更換

③?組立工程每兩小時更換一次

④?遮光膠帶貼合工程每小時更換一次

⑤?作業(yè)中如遇手指套或手套破損及臟污時應(yīng)立即更換

⑥?指套上的環(huán)不可取掉

⑦?未安排工作時或者做的工作未接觸到產(chǎn)品不可戴手套或指套

凈化車間服裝顏色區(qū)分

無塵衣+無塵鞋:

1?種類:

1.1依顏色可分為白色、粉紅色、黃色、藍(lán)色

2?使用人員:

2.1?白色：制造部直接作業(yè)人員

粉紅色：品質(zhì)管理人員

黃色：制造部現(xiàn)場管理人員

藍(lán)色：來賓、主管級以上人員及公司其它職員

3?清洗時間：

3.1?夏季：每星期清洗兩次

冬季：每星期清洗一次

4?更換方式:

4.1?嚴(yán)禁穿著不同顏色或者其它人員的無塵衣進入凈化車間

4.2?嚴(yán)禁用刀片或剪刀開封新的無塵衣塑料套,以免傷害無塵衣表面的纖維,造成凈化車間的污染

4.3?衣服、褲子、鞋子若有損壞，應(yīng)將壞的衣服、褲子、鞋子清洗干凈后再換新的無塵服

4.4?若是衣服、褲子、鞋子有掉線縫的現(xiàn)象，應(yīng)拿回宿舍自己修補

注意事項

1.????不要做造成氣流不穩(wěn)定及容易發(fā)塵之動作

2.????避免嬉鬧、竊竊私語、不可勾肩搭背

3.????為盡量抑制發(fā)塵量，安靜地步行、作業(yè)

4.????掉落于地板的物品，不可直接使用

5.????工具、器具、筆記等用具發(fā)生污染后不可任意使用

6.????不可跑步(緊急狀況除外)或坐于地面

7.????袖口嚴(yán)禁往上拉,避免污染凈化車間或造成部品的損壞

凈化車間內(nèi)無塵紙管理要求

注意事項:

1.使用特別加工、發(fā)塵量少之紙類

2.如需要帶入一般紙類印刷之文件時需要放在透明之塑料袋中,或有防塵處理之紙類印刷品

3.記錄時要用塑料做的原子筆,無塵紙或塑料紙類

4.無塵紙切忌勿打孔或切割,以免破壞其纖維組織

2.3.3??作業(yè)人員不能在凈化車間內(nèi)吃零食、喝飲料。

2.3.4??作業(yè)人員作業(yè)時必須把材料依工作臺擺放標(biāo)準(zhǔn)（按材料所用順序從左至右擺放，并將半成品、完成品、良品、不良品分開，并放在指定位置。

2.3.5??作業(yè)人員作業(yè)時用的粘棒與美紋膠棒要4小時更換一次，滾輪的粘墊每兩小時清潔一次。

2.3.6??作業(yè)人員作業(yè)時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線異常（如連續(xù)發(fā)現(xiàn)幾片材料同一地方出現(xiàn)問題）應(yīng)及時跟組長反應(yīng)。

2.3.7??人員如果要從除塵區(qū)進入凈化車間要經(jīng)風(fēng)淋門吹風(fēng)后才可進入。且盡量減少出入除塵室的次數(shù)。

2.3.8? QC與工程人員完成亮度測試后要關(guān)掉電源供電器。

2.3.9??凈化車間人員如要接觸材料必須戴上手套或手指套，不能用手直接接觸材料。

2.3.10?作業(yè)人員工作時不能隨便走動，不能說話，不能出黃線外（除工作需要）。休息時也只能原地休息（需要離崗時除外）

3.凈化車間物品管制規(guī)定

3.1?如果要把物品帶入凈化車間，需根據(jù)物品的不同性質(zhì)選擇清潔方式進行清潔后才可進入。以防止把灰塵帶入凈化車間內(nèi)。

3.2?如要把凈化車間的物品帶出凈化車間必須要經(jīng)過制造部組長的同意，并開放行單及本人簽字才可將物品拿出凈化車間。且要在規(guī)定時期內(nèi)歸還。

3.3任何拿入凈化車間的材料設(shè)備等都要先在除塵區(qū)除塵，再經(jīng)風(fēng)淋門吹風(fēng)才可進入凈化車間。

3.4?耗材的更換頻率遵照規(guī)定（手指套接觸材料或產(chǎn)品才能帶，每只手只能帶4個，每兩小時更換一次，頭帽每個月更換二次，1號與15號統(tǒng)一發(fā)放?？谡置咳找粋€，每日早會時發(fā)放。）

4.?凈化車間產(chǎn)品作業(yè)規(guī)范詳見各機種作業(yè)指導(dǎo)書

5.?安全保障：

5.1在凈化車間內(nèi)必須配制滅火器，且產(chǎn)在線每個員工必須會使用。

5.2?要在凈化車間標(biāo)好逃生路線，防止車間出重大異常（如火災(zāi)）時人員不會迷失方向。

6.?上述所規(guī)定由制造部組長負(fù)責(zé)監(jiān)督。

六、參考文件：

〈〈凈化車間潔凈度測試〉〉

七、附件：

附表一：溫濕度計錄表

原文鏈接：http://www.gxshunjiang.com/cleanroom-standards/wccjglzd/957.html