潔凈室塵埃粒子檢測基準(zhǔn)

1.0目的

規(guī)范公司潔凈室塵埃 粒子檢測方法，以使?jié)崈羰疫_(dá)到潔凈要求

2.0范圍

適用于公司所有潔凈室（含鍍膜、絲印、超聲波、貼膜、組檢車間）

3.0職責(zé)與權(quán)限

3.1實(shí)驗(yàn)室：定期定點(diǎn)對潔凈室塵埃粒子檢測，并出示檢測報(bào)告。

3.2質(zhì)量部部長：審批檢測報(bào)告

3.3潔凈室各部門主管：對檢測不合格進(jìn)行整改。

4.0執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

5.0內(nèi)容：

5.1檢測儀器的操作：

5.1.1打開儀器側(cè)面的電源開關(guān)，GT-321屏幕上顯示0.3u。如果屏幕無顯示，請檢查并調(diào)節(jié)LCD背光源對比度或檢查電池是否需要充電。

5.1.2每次開機(jī)，默認(rèn)測試粒徑為0.3u，可以按<SELECT>鍵依此選擇0.5u，5.0u，測試粒徑。選擇好測試粒徑后，按<START>鍵開始測試，這時可聽到內(nèi)置氣泵運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音。6秒鐘后屏幕顯示大于等于所選粒子個數(shù)（每立方英尺），儀器會不間斷地再測試9次（每6秒取樣1次），1分鐘后屏幕顯示的最終測量結(jié)果為10次的平均值。

5.1.3采用隨機(jī)附帶的Isokinetic采樣頭可以避免風(fēng)流對測試精度的影響，特別是測量小粒徑的顆粒時應(yīng)采用Isokinetic采樣頭。將采樣頭一端的軟管接到GT-321的進(jìn)風(fēng)嘴上即可?？梢约娱L采樣頭的軟管，但會影響測試精確度，軟管不要超過4英尺（1.2米）。

5.1.4測量位置會影響測試結(jié)果，測量時應(yīng)把采樣頭正對風(fēng)流方向，并保持穩(wěn)定。

5.1.5將測試結(jié)果記錄在測試報(bào)表上。

5.1.6儀器校準(zhǔn)：

a)空氣泄露或儀器內(nèi)部被污染都會影響測試結(jié)果的正確性，應(yīng)定期對儀器進(jìn)行校正，將配套的過濾效率為0.2um的高效過濾器連接在進(jìn)風(fēng)口上，然后開機(jī)，經(jīng)過濾的潔凈空氣會清潔儀器，≥0.3um以上的微粒會被清除（效率達(dá)到99.99%以上），這時選擇測試≥0.3um的微粒，測試時間為60秒，結(jié)果應(yīng)該為0。

b)過高或過低的風(fēng)量都會影響測試結(jié)果的正確性，應(yīng)定期對儀器進(jìn)行校正，采用精度為+/-3%的風(fēng)量計(jì)（可選熱敏式風(fēng)量計(jì)），將風(fēng)量計(jì)連接在進(jìn)風(fēng)口上，然后開機(jī)，風(fēng)量計(jì)讀數(shù)應(yīng)在0.1CFM+/-5%范圍內(nèi)，如果超出該范圍，可用小起子伸進(jìn)GT-321底部，順時針方向增加風(fēng)量，逆時針方向減少風(fēng)量

5.2取樣點(diǎn)的設(shè)置

5.2.1暫規(guī)定共42個取樣點(diǎn)（分別在組檢、絲印、貼膜、超聲波清洗、超聲波（檢驗(yàn)）/鍍膜等車間）。見附圖。則取樣點(diǎn)位置僅為參考， 取樣點(diǎn)依據(jù)車間工藝布局而改動。

5.2.2取樣點(diǎn)應(yīng)在相應(yīng)位置的作業(yè)臺面，采樣時采樣頭朝上。見附圖。

5.2.3取樣點(diǎn)檢測數(shù)據(jù)須填寫在報(bào)告的對應(yīng)位置。

5.3取樣時機(jī)

5.3.1每周對采樣點(diǎn)進(jìn)行常規(guī)檢測2次。

5.3.2潔凈室進(jìn)行保養(yǎng)（如進(jìn)行更換中高效過濾器）或5S大掃除后需進(jìn)行檢測；

5.3.3遇上長假日（如春節(jié)），潔凈室停開一段時期后重開需檢測；

5.3.4出現(xiàn)異常（包括產(chǎn)品質(zhì)量異常）時因分析而需檢測。

5.4檢測報(bào)告公布與異常處理

5.4.1檢測員完成所有采樣點(diǎn)檢測后，需如實(shí)的填寫檢測數(shù)據(jù)；

5.4.2針對出現(xiàn)異常的采樣點(diǎn)，檢測員需填寫異常聯(lián)絡(luò)單，需要時交質(zhì)量部部長簽名確認(rèn)；

5.4.3相關(guān)部門負(fù)責(zé)人需針對異常情況作出相應(yīng)的改善措施；

5.4.4檢測員需對改善后的情況進(jìn)行復(fù)測。

6.0附件

6.1潔凈室采樣示意圖。