潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機組檢驗標準
1范圍
2引用文件
3職責與權(quán)限
4定義
5檢驗規(guī)則
6記錄
7附件
為使本公司的潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機組檢驗過程有據(jù)可循，從而有效地控制潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機組的質(zhì)量，特制定本檢驗標準。
本標準由空調(diào)（江蘇）有限公司品質(zhì)部提出并歸口。
本標準起草單位：xx空調(diào)（江蘇）有限公司品質(zhì)部。
本標準起草人：
本標準2011年首次編制。
本標準規(guī)定了潔凈手術(shù)室或其他類似的有微生物控制要求場所用空氣調(diào)節(jié)機組的定義、型式和基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等。本 標 準 適用于直接蒸發(fā)式或冷水式或兩者組合在一起的潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機組潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機組生產(chǎn)組裝過程，在線質(zhì)檢員進行的質(zhì)量檢驗。
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 19569-2004 潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機組
GB /T 14294-2008 組合式空調(diào)機組
3.1?生產(chǎn)部負責本標準規(guī)定的自檢并記錄；
3.2?品質(zhì)部負責本標準規(guī)定的過程檢查、終檢、對工序質(zhì)控點的檢驗并記錄或簽名確認,對產(chǎn)品進行抽檢、終檢并記錄在相應的記表中。
3.3?品質(zhì)部負責對記錄數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析。
4.1不合格（缺陷）：單位制品特性不符合規(guī)定的規(guī)格；
4.2不合格的嚴重性分級：過程中出現(xiàn)的不合格的現(xiàn)象，其對產(chǎn)品的性能和安全的影響程度；
4.2.1嚴重缺陷：用A級表示 ；缺陷造成產(chǎn)品不能運行或者對使用者造成生命安全； 質(zhì)檢員在《制程不合格統(tǒng)計表》記錄，由品質(zhì)部工程師進行處理，并知會相關(guān)部門經(jīng)理。
4.2.2主要缺陷：用B級表示；缺陷造成產(chǎn)品的使用性能不能達到所期望目的或顯著降低使用性質(zhì)；質(zhì)檢員在《制程不合格統(tǒng)計表》記錄，由品質(zhì)部質(zhì)檢員處理，通知當班生產(chǎn)線班組長進行整改，知會當班生產(chǎn)線主管和品質(zhì)部工程師。
4.2.3次要缺陷：用C級表示；缺陷并沒有影響產(chǎn)品的使用目的；質(zhì)檢員在《制程不合格統(tǒng)計表》記錄，由品質(zhì)部質(zhì)檢員處理，通知操作工進行整改，知會當班生產(chǎn)線班長。
4.3??過程檢驗： 機組在組裝過程中由測試員對機組的特性進行的檢驗,包括氣密性測試、壓力測試及運行測試。
4.4最終檢驗：指在線質(zhì)檢員（IPQC），對生產(chǎn)線完成機組裝配后，得到報檢要求而進行的在線最終檢驗。
4.5出廠檢驗：是每臺機組在下線前必須完成的檢驗，由過程檢驗和最終檢驗組成。
4.6成品抽檢：庫存成品抽檢是由品質(zhì)工程師主持，技術(shù)部、工藝部、生產(chǎn)部等相關(guān)人員參加，按每月抽檢計劃對已入庫機組進行出庫檢驗包括外觀和性能檢驗。
4.7庫檢：由品質(zhì)工程師組織人員到成品倉庫，對成品存放的狀態(tài)進行檢驗。
5.1過程檢驗
5.1.1?生產(chǎn)部根據(jù)附件《潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機組檢驗清單》的規(guī)定，對產(chǎn)品進行自互檢。
5.1.2?品質(zhì)部根據(jù)附件《潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機組檢驗清單》的規(guī)定，對規(guī)定中標注帶★的項目進行全檢，并在流程卡簽字確認，其余項目進行抽檢，并在《潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機過程檢驗記錄表》中做好記錄。
5.2出廠檢驗
5.2.1?直接蒸發(fā)式機組和冷水式機組通用檢驗項目檢驗一般要求
5.2.1.1?空調(diào)機組的整體內(nèi)壁應光潔，不易滋菌。宜采用不易滋菌材料制作。
5.2.1.2?空調(diào)機組各功能段的設置不但要保證空氣的熱濕處理要求，還必須防止機組內(nèi)部積塵滋菌，保證所輸送的空氣滿足衛(wèi)生要求。
5.2.1.3空調(diào)機組在試驗工況下運行，應在3 min內(nèi)排出水來。排水裝置必須排水方便、排盡水后水盤不積水；停機后，不得漏氣倒灌。
5.2.1.4空調(diào)機組的空氣過濾材料應有良好的過濾性能（對特殊要求可提出對特定細菌的殺菌性能），并且無毒、無異味、不吸水、抗菌，且應有足夠的強度。
5.2.1.5空調(diào)機組的粗效空氣過濾器設置在新風口，中效空氣過濾器設置在正壓段。新風空調(diào)機組還須在出風段增設亞高效空氣過濾器。各級空氣過濾器均應采用一次拋棄型，不允許用木制品。空氣過濾器安裝應合理，便于用戶維修時安裝與拆卸。
5.2.1.6空調(diào)機組離心風機出口應有帆布接管，帆布接管要求雙面光滑。風機應設隔震裝置。
5.2.1.7?空調(diào)機組運行狀態(tài)下應具備斷電再啟動功能。
5.2.2?標志
5.2.2.1?每臺空調(diào)機組應有耐久性銘牌固定在明顯部位，銘牌的尺寸和技術(shù)要求應符合GB/T 13306的規(guī)定。銘牌上應標示下列內(nèi)容：
a)?制造廠的名稱；
b)?產(chǎn)品型號和名稱；
c)?主要 技術(shù)性能參數(shù)（制冷量，制熱量，風量，加濕量，機外靜壓，過濾效率，制冷劑代號及其充注量 ，電壓 ，頻率 ，相數(shù)，總功率，電流和質(zhì)量）；
d)?產(chǎn)品出廠編號；
e)?制造年月。
5.2.2.2??空調(diào)機組上應有標明運行狀態(tài)的標志，如通風機旋轉(zhuǎn)方向的箭頭，指示儀表和控制按鈕的標記等。
5.2.2.3??出廠文件
每臺空調(diào)機組上應隨帶下列技術(shù)文件：
5.2.2.4??產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容包括：
a)?產(chǎn)品型號和名稱；
b)?產(chǎn)品出廠編號；
c)?檢驗員簽字和印章；
d）檢驗日期。
5.2.2.5產(chǎn)品說明書，其內(nèi)容包括：
a)?產(chǎn)品型號和名稱，適用范圍，執(zhí)行標準，空調(diào)機組的動力特性曲線；
b)?產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖，制冷系統(tǒng)圖，電路圖及接線圖；
c)?備件目錄和必要的易損零件圖；
d)?安裝說明和要求；
e） 使用說明，維修和保養(yǎng)注意事項。
5.2.2.6??裝箱單。
5.2.3??包裝
5.2.3.1?空調(diào)機組在包裝前應進行清潔處理滅菌、干燥。制冷量小于等于60 kW?的直接蒸發(fā)式空調(diào)機組應充注額定量制冷劑；制冷量大于60 kW?的直接蒸發(fā)式空調(diào)機組可充入額定量的制冷劑，也可充入干燥氮氣，壓力可控制在0. 1 MPa-0. 2 MPa表壓范圍內(nèi)。各部件應清潔、干燥，易銹部件應涂防
銹劑。
5.2.3.2?空調(diào)機組應外套塑料袋或防潮紙并應固定在箱內(nèi)，以免運輸中受潮和發(fā)生機械損傷。
5.2.3.3空調(diào)機組包裝箱上應有下列標志：
a)?制造單位名稱；
b）產(chǎn)品型號和名稱；
c)?凈重、毛重；
d）外形尺寸；
e)“小心輕放”、“向上”、“怕濕”和堆放層數(shù)等。有關(guān)包裝、儲運標志應符合GB/T 6388和GB/T191的有關(guān)規(guī)定。
5.2.4直接蒸發(fā)式機組檢驗項目
5.2.4.1直接蒸發(fā)式機組應按下表進行出廠檢驗,室外機組檢驗按Q/YN045-2010《風冷式冷熱風機組檢驗標準》執(zhí)行。
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序號 |
檢驗項目 |
技術(shù)要求 |
檢驗方法/方式 |
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1 |
接地電阻 |
接地端子與易觸及金屬部件應能承受25A電流通過， 在接地端子與易觸及金屬部件之間測量電壓降，由 電流和電壓降得出的電阻應≤100MΩ |
安全性能測試儀 |
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2 |
介電強度 |
帶電部件與易觸及金屬部件之間施加1250V（單相）
或1760V（三相）試驗電壓，試驗時間1min，應無 擊穿和閃絡；如用等效快速的方法進行則施加1800V （單相）或2150（三相）試驗電壓，試驗時間1s， 應無擊穿和閃絡。 |
安全性能測試儀 |
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3 |
泄漏電流 |
帶電部件與易觸及金屬部件之間施加235V試驗電壓， 5s內(nèi)測量泄漏電流應≤3.5mA。 |
安全性能測試儀 |
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4 |
絕緣電阻 |
在泄漏電流試驗后，其絕緣要立即經(jīng)受1min、頻率為 50Hz或60Hz,500v電壓試驗期間不應擊穿；帶電部件 與殼體之間絕緣電阻應≥10MΩ。 |
安全性能測試儀 |
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5 |
防觸電保護 |
機組的結(jié)構(gòu)和外殼應采取良好的防觸電保護措施。除 工作和使用時必須開的洞孔外，均不應隨意開孔，已 保證使用者不與帶電部件發(fā)生意外接觸。用實驗指進 行檢查，應不能觸及帶電部件的防護；用實驗銷進行 檢查，應不能觸及帶電部件；用實驗探棒進行檢查， 應不能觸及可見的灼熱電熱元件的帶電部件。如果觸 及部件由安全特低電壓供電：交流電壓，其峰值不超 過42.4V，則不認為是帶電的。 |
KS-D08試驗指、針、銷
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6 |
制冷系統(tǒng)密封 |
空 調(diào) 機 組的制冷系統(tǒng)在正常的制冷劑充灌量下，用制冷劑檢漏儀進行檢驗，應無泄漏。 |
氦檢檢漏儀 |
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7 |
運轉(zhuǎn) |
空調(diào)機組應在接近名義制冷工況的條件下連續(xù)運行，分別測量空調(diào)機組的輸人功率，運轉(zhuǎn)電流和進、出風溫度。檢查安全保護裝置的靈敏度和可靠性， 檢驗溫度、電器等控制元件的動作是否正常。 |
視檢 |
5.2.5冷水式機組檢驗項目
5.2.5.1冷水式機組應按下表進行出廠檢驗
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序號 |
檢驗項目 |
技術(shù)要求 |
檢驗方法/方式 |
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1 |
標志 |
a)???機組標志應在機組主體上，應清晰可見易讀，????持久耐用。
b)???電阻型加熱元件應標明額定電流（A），但電流小 于1A時可以不標明。 c)???室外使用機組銘牌應用耐腐材料制成，室外使用 機組應在銘牌或靠近銘牌處清晰標志“室外使 用”或類似的標志。 |
視檢 |
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2 |
防觸電保護和機械防護 |
a)???機組的結(jié)構(gòu)和外殼應采取良好的防觸電保護措施。除工作和使用時必須開的洞孔外，均不應隨意開孔，已保證使用者不與帶電部件發(fā)生意外接觸。 b)???操作旋鈕、操作手柄、操作桿和類似零件的軸不 應帶電。 c)???使用玻璃封套的設備加以防護，外露運動部件應 裝有防護裝置或其他保護裝置。機組內(nèi)的無絕緣 帶電部件應裝有防護裝置。 d)???對需要檢查、調(diào)節(jié)、操作或維護的電氣設備和控 制元件應集中固定安裝在電氣控制柜中，并接地 保護。 |
視檢 |
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3 |
啟動 |
在85％的額定電壓下，啟動機組三次，每次啟動應在 電動機全停后進行。如有幾檔可調(diào)的轉(zhuǎn)速，則應在各 檔轉(zhuǎn)速上均作以上實驗。在上述情況下機組都應安全 可靠地工作。 |
視檢 |
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4 |
泄漏電流 |
在工作溫度下，正常使用中機組的泄漏電流不應超過5mA。 |
安全性能測試儀 |
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5 |
防水 |
室外使用的機組應以經(jīng)受規(guī)定的IPX4防濺型試驗。機 組進行溢流試驗排水盤要承受連續(xù)溢流，溢流速率要 調(diào)至風量為1m?3/s，接通所有風機，試驗要連續(xù)進行30min,不能有飛濺。 |
視檢 |
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6 |
絕緣電阻和電氣強度 |
應符合5.2.4.1第二、第四項。 |
安全性能測試儀 |
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7 |
結(jié)構(gòu) |
a)???機組機殼不應有毛刺、尖角。機殼與各電氣元件 外殼應具有足夠剛度和強度，并能保證在運輸、 安裝和使用期間安全可靠。機組應具有足夠的自 熄性能。 b)???室外使用的機殼面板或蓋罩，應只有使用工具才 能打開。機殼上緊固件和附件應耐腐蝕。機殼和 電氣元件封閉罩應采取防腐蝕措施。容易產(chǎn)生電 化學作用而能使機殼和管路損壞或腐蝕的異種金屬不應組合使用。電氣元件的殼體應能阻止熔化 的金屬、燃燒的絕緣物、帶火粒子或類似的燃燒 物通過殼體開口射到可燃材料上。 c)???保證機組防水和防觸電要求的各個部件，應使用 工具才可拆除。機組的結(jié)構(gòu)應考慮從水管連接器 等處漏出的水對電器絕緣的影響。開關(guān)和電容之 類的可能需要更換的元件，應安裝適當，便于更 換。腐蝕性、吸水性、易燃性的絕緣材料不應與 裸漏的帶電部件接觸。機組中不應使用裸露的石 棉和玻璃纖維的材料。在易燃、易爆環(huán)境中使用 的機組應采取相應的防火、防爆措施。 d)???機組整體或分體吊裝時應具備專用的起吊部件， 并按規(guī)定的安全方法起吊，起吊件應具有足夠的 強度。 |
視檢 |
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8 |
內(nèi)部布線 |
a)???機組內(nèi)部的線路應在可以承受工作電壓和溫度的情況下絕緣。 b)???用于一臺電動機的導線具有的載流量應不低于電動機額定電流的1.25倍；用于一臺以上電動機的導線具有的載流量應不低于最大電動機額定電流的1.25倍加上其他電動機的額定電流；用于一臺電動機負荷和其他負荷的導線，具有的載流量應 不低于電動機額定電流的1.25倍加上其他負荷所標示的額定電流值或測得的附加載荷輸入的電流。 c)???機組內(nèi)部線路應加以防護以免損傷。應加以支承 和固定，防止由于接觸到如盤管上的翅片、運動 部件的銳邊或者溫度超過絕緣線路額定溫度的部件而損壞電線的絕緣。線路不應浸在水中。(原文鏈接：http://www.gxshunjiang.com/a-973/)線槽 應平滑，無銳邊。絕緣導線通過的金屬孔，表面 應平滑、圓整或配備套管。內(nèi)部布線和機組不同 部件之間的電氣連接應加以適當?shù)谋Ｗo和密封。 內(nèi)部布線和電熱絲應固定牢固、絕緣良好。綠黃 雙色線應連接到接地端。鋁線不應作為內(nèi)部布線。 |
視檢 |
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9 |
元件 |
a)???機組上所采用的元件應符合該元件相應標準的安全要求，并作為機組的一部分來經(jīng)受本標準的全 部測試。機組不應裝有接在軟纜或軟線中的開關(guān)；機組一旦發(fā)生故障，以短路使供電中斷的裝置。 靠焊接可以復位的熱脫扣器。 b)???開關(guān)、熔斷器盒、燈座或類似的電氣元件不允許 松動，應使用鎖緊墊圈防止轉(zhuǎn)動。機組電加熱元 與機組一起進行試驗，使用時加熱元件支承或有 關(guān)線路不應發(fā)生異常變形。不能采用裸線電加熱器，電加熱和通風風機之間應設置聯(lián)鎖機構(gòu)或其 他保護裝置。不應使用聚氯乙烯塑料通風機。機 組應有過載保護元件。 |
視檢 |
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10 |
電源連接及外部軟線 |
機組不應裝有多于一個的電源連接裝置，電源軟線不 應與尖點或銳邊接觸。電源軟線中應有用于接地的黃 /綠芯線。軟線接口應帶有襯套，軟線的固定裝置只有 借助工具才能裝上。 |
視檢 |
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11 |
外導線接線柱 |
除裝有電源引線和使用專門制備軟線的X型連接的器 具外，帶X型連接的器具和連接到固定布線的器具， 應裝上用螺釘、螺母或等效裝置進行連接的接線端子。 其端子的設計應使它們有足夠接觸壓力把導線夾在金 屬表面之間而不損傷導線。接線端子無需做特別制備 即可實現(xiàn)正確連接，且當擰緊緊固釘和螺母時導線不 會滑脫。 |
視檢 |
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12 |
接地裝置 |
易觸及金屬部件，應永久可靠地連接到一個接地端上
。接地端不應與中性接地端子連接。連接方式應采用 夾緊、鉚接、焊接或螺栓連接。連接接地的螺栓和接 地點不應作為其他機械緊固用。帶有電加濕器的機組 ，電加濕器的接地線應可靠地單獨引出。接地線不能 使用鋁線，應采用多股銅芯線，應符合饋線主導線截 面積≤16mm2等于主導線截面積；＞16mm2最小為主導 線截面積50%，但不應小于16mm2。金屬部件與接地 導線連接處應采用油漆或類似物加以防護，以防腐蝕 。機組接地端應有接地標識符號。 |
視檢 |
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13 |
螺釘和接頭 |
緊固裝置和電氣連接應經(jīng)得起在正常使用中出現(xiàn)的機 械應力。螺釘不應用軟的或易于變形的的金屬（Zn 或Al)制造。 用自攻螺釘作載流部件的連接時，應滿足規(guī)定要求。 按規(guī)范使用寬螺距螺釘或攻絲螺釘作為接地連接。 |
視檢/手動 |
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14 |
爬電距離、電氣 間隙和穿通絕緣距離 |
對大于250V的電路，應符合：無防止污物沉積的保護 爬電距離4.0mm電氣間隙3.0mm；對于≤250V的金屬 部件間穿通絕緣距離，附加絕緣不應小于1.0mm，對于加強絕緣不應小于2.0mm。 |
視檢/游標卡尺 |
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15 |
盤管耐壓性能 |
a)?水壓試驗壓力應為2.5 M Pa，允許偏差士0.0 2M Pa，保持壓力至少3min, b)?氣壓試驗壓力應為2.0 M Pa，允許 偏差士0.0 2M Pa，保持壓力至少1min, |
氣壓、水壓 |
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16 |
啟動與運轉(zhuǎn) |
a)?試驗機組在額定電壓條件下啟動，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)5min，切斷電源，停止運轉(zhuǎn)，至少反復進行三次； b）檢查零部件有無松動、雜音、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象； |
視檢 |
5.3抽檢檢驗
5.3.1?空調(diào)機組應從出廠檢驗合格產(chǎn)品中抽樣，按照?GB/T19569-2004《潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機組》中規(guī)定抽樣項目檢查，抽樣數(shù)量按同型號機組每年每20臺抽一臺（不足20臺抽一臺），產(chǎn)量較大時抽樣時間應為每生產(chǎn)20臺抽一臺。
6.1記錄表格：
6.1.1???《工藝流程卡》；
6.1.2???《潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機過程檢驗記錄表》
6.1.3???《制程不合格統(tǒng)計表》
6.1.4???《潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機最終檢驗記錄表》
6.1.5???《風柜、組空連接件緊固檢驗記錄表》
6.1.6??《成品庫存檢驗記錄表》
6.1.7??《成品抽檢記錄表》
6.1.8??《不合格品處理單》
6.2??記錄保存
6.2.1?????保存期限：18個月；保存地點：品質(zhì)部
7.1?《潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機組檢驗清單》
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潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機組檢驗清單 |
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1?上下框架裝配檢驗 |
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序號 |
檢驗內(nèi)容 |
檢?????驗??????標??????準 |
檢驗方式/方法 |
檢驗類型 |
不合格等級 |
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1.1 |
非標要求 |
銅管型號、銅管厚度、面板厚度、親水鋁箔、面板噴涂、彩板、不銹鋼板、指定的零部件供應商等非標要求。 |
對照生產(chǎn)計劃單單、設計清單和非標產(chǎn)品評審單 |
出廠/抽檢 |
A |
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1.2 |
鐵底架 |
鈑金外觀沒有氧化、發(fā)白、發(fā)黑、變形等現(xiàn)象。 |
逐件檢查 |
出廠/抽檢 |
C |
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連接緊固、螺栓齊全、框架對角長度相差在5mm以內(nèi)。 |
卷尺，抽查 |
出廠/抽檢 |
C |
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1.3 |
配合間隙 |
立柱插入膠（鋁）三角，配合間隙≤1mm。 |
卡尺測量 |
出廠/抽檢 |
B |
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1.4 |
緊固件 |
立柱插入膠（鋁）三角后，用自攻螺釘緊固 |
逐件檢查 |
出廠/抽檢 |
C |
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1.5 |
防漏風措施 |
所有膠皮接口處、功能段間、進出風口法蘭處、進出水管處涂玻璃膠。 |
逐一檢查 |
出廠/抽檢 |
C |
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2??風機電機裝配檢驗（質(zhì)控點★） |
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序號 |
檢驗內(nèi)容 |
檢驗標準 |
檢驗方式/方法 |
檢驗類型 |
不合格等級 |
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2.1 |
皮帶輪、皮帶型號 |
和該機組的設計請單要求一致。 |
對照檢驗圖紙 |
出廠/終檢 |
A |
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2.2 |
皮帶輪平面度 |
兩皮帶輪中心距≤500mm的，偏差≤1mm；中心距>500mm的，偏差≤2mm |
卡尺 |
出廠/終檢 |
B |
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2.3 |
皮帶的松緊度 |
食指正常按壓兩皮帶輪之間的皮帶，以保證每100mm間距皮帶下沉2mm為宜 |
卡尺 |
出廠/終檢 |
B |
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2.4 |
電機外觀 |
?外觀整潔，無脫漆、生銹現(xiàn)象。 |
觀察 |
出廠/終檢 |
C |
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風扇網(wǎng)罩沒有變形 |
觀察 |
出廠/終檢 |
C |
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底座沒有破損，斷裂現(xiàn)象。 |
觀察 |
出廠/終檢 |
B |
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1.1KW以下電機有3C標簽 |
觀察 |
出廠/終檢 |
A |
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2.5 |
風機外觀 |
表面涂防銹油，沒有發(fā)白、發(fā)黑、變形現(xiàn)象 |
觀察 |
出廠/終檢 |
C |
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轉(zhuǎn)向標簽、銘牌、出廠合格標示等齊全 |
觀察 |
出廠/終檢 |
A |
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3??????????盤管、檔水板、電加熱器、加濕器、消聲器、過濾器等部件安裝檢驗 |
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序號 |
檢驗內(nèi)容 |
檢?????驗??????標??????準 |
檢驗方式/方法 |
檢驗類型 |
不合格等級 |
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3.1 |
盤管安裝 |
型號正確，有耐壓試驗合格標簽
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目測/ |
出廠/終檢 |
B |
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3.2 |
擋水板 |
安裝方向正確，鈑金無變形、氧化發(fā)白、生銹現(xiàn)象。 |
目測 |
出廠/抽檢 |
B |
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3.3 |
電加熱器 |
接線正確、無松脫，電源線保護管無破損。 |
逐件檢查/萬用表 |
出廠/抽檢 |
A |
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3.4 |
濕膜加濕器 |
濕膜材料平整、完好、無磕碰損壞。 |
目測 |
出廠/抽檢 |
B |
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按照標示方向正確安裝。 |
目測 |
出廠/抽檢 |
B |
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與表冷器連接牢固。 |
目測/手觸感測 |
出廠/抽檢 |
B |
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接管連接無松動。 |
目測/手觸感測 |
出廠/抽檢 |
B |
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高壓噴霧加濕器 |
表面光滑、平整、無毛刺、無損傷變形。 |
目測 |
出廠/抽檢 |
B |
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噴嘴無堵塞。 |
目測 |
出廠/抽檢 |
B |
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噴射部分安裝牢固，噴頭垂直向上或逆向于主風流方向。 |
目測 |
出廠/抽檢 |
B |
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干蒸汽加濕器&電極加濕器 |
部件齊全：干燥器罐、調(diào)節(jié)機構(gòu)、噴管、法蘭、支架等。 |
干蒸汽加濕器裝箱單 |
出廠/抽檢 |
B |
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隨機文件：合格證、說明書等。 |
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型號正確、表面無變形。 |
圖紙、明細表 |
出廠/抽檢 |
C |
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3.5 |
消聲器 |
型號正確，鈑金無變形、氧化發(fā)白、生銹現(xiàn)象。 |
逐件檢查 |
出廠/抽檢 |
C |
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3.6 |
過濾器 |
型號正確,濾料無破損,鋁框無變形，拆卸方便。 |
逐件檢查 |
出廠/抽檢 |
C |
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3.7 |
擴散板 |
定位準確，外型尺寸大于出風口。 |
逐件檢查 |
出廠/抽檢 |
B |
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3.8 |
電控 |
鈑金件無氧化發(fā)白、生銹現(xiàn)象，接線正確，牢固。 |
逐件檢查 |
出廠/抽檢 |
C |
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3.9 |
視鏡和防潮燈 |
鏡內(nèi)清潔，無破損變形。 |
逐件檢查 |
出廠/抽檢 |
B |
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4??面板裝配檢驗 |
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序號 |
檢驗內(nèi)容 |
檢?????驗??????標??????準 |
檢驗方式/方法 |
檢驗類型 |
不合格等級 |
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4.1 |
普通面板 |
厚度25/ 45/ 30/ 50mm±0.5mm,保護膜完好不缺，表面無劃傷；對角線誤差≤2mm,板間間隙≤3mm且均勻布置。 |
卡尺、卷尺測量/目測 |
出廠/抽檢 |
B |
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4.2 |
水口板 |
進出水管無偏差,水口處打玻璃膠密封 |
目測 |
出廠/抽檢 |
C |
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4.3 |
風口板 |
風口與風機出風口無錯位 |
目測 |
出廠/抽檢 |
B |
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4.4 |
風閥 |
型號正確,開關(guān)靈活,手柄與門同側(cè)。 |
目測 |
出廠/抽檢 |
B |
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4.5 |
膠條 |
無脫落,碰接口貼合，平整。 |
卡尺測量/目測 |
出廠/抽檢 |
B |
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4.6 |
壓條 |
接口平整密合，縫隙＜1mm |
卡尺測量/目測 |
出廠/抽檢 |
B |
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4.7 |
緊固螺釘 |
型號正確，按圖紙和工藝要求施工且整體橫平豎直，加工一致美觀 |
卷尺/目測 |
出廠/抽檢 |
C |
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4.8 |
玻璃膠密封 |
均勻無掛流 |
目測 |
出廠/抽檢 |
C |
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5??整機運行檢測（質(zhì)控點★） |
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序號 |
檢驗內(nèi)容 |
檢?????驗??????標??????準 |
檢驗方式/方法 |
檢驗類型 |
不合格等級 |
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5.1 |
試機性能 |
1、電流：電機運轉(zhuǎn)三相電流平衡，單相電流與三相電流平均值偏差小于±10%；實測值應在額定電流值的±10%。2、機組無雜音,部件無松動、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象。 |
逐一對照 |
出廠/終檢 |
A |
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5.2 |
安全性能 |
接地電阻:? 25A???≤100mΩ? 5s |
安全性能測試儀 |
出廠/終檢 |
A |
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5.3 |
泄漏電流: ?235V???≤3.5mA ?5s |
A |
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5.4 |
絕緣電阻:? 500V???≥10MΩ???5s |
A |
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5.5 |
耐壓強度: 單相1800V??≤20mA? 1s?或 三相2150V??≤20mA? 1s |
A |
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5.6 |
防觸電保護 |
空調(diào)機殼、旋鈕或開關(guān)內(nèi)的旋鈕軸均不應帶電，外漏的、無絕緣的帶電部件應有防護罩，需要檢查、調(diào)節(jié)、操作、維護電器元件應集中在電控盒內(nèi)，并有接地保護。 |
KS-D08試驗指、針、銷
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出廠/終檢 |
A |
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6???包裝檢驗（質(zhì)控點★） |
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序號 |
檢驗內(nèi)容 |
檢?????驗??????標??????準 |
檢驗方式/方法 |
檢驗類型 |
不合格等級 |
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6.1 |
整機面板 |
與壓條之間無間隙,無變形，保護膜無脫落、破損；間隙均勻 |
目測 |
出廠/終檢 |
B |
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6.2 |
蒸發(fā)式機組 |
制冷量≤60KW應充注額定制冷劑 制冷量＞60KW充入干燥氮氣，壓力可控制在0. 1 MPa-0. 2 MPa |
目測/壓力表 |
出廠/終檢 |
B |
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6.3 |
標簽 |
粘貼整齊，位置正確，字符正確。 |
目測 |
出廠/終檢 |
C |
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6.4 |
銘牌 |
性能參數(shù)與銘牌參數(shù)相符，位置正確 |
目測 |
出廠/終檢 |
B |
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6.5 |
包裝套 |
厚度0.1mm,無破損臟污。 |
卡尺測量/目測 |
出廠/終檢 |
B |
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6.6 |
木板 |
清潔無污物、開裂現(xiàn)象，無板皮，同一塊木板上的孔洞數(shù)≤3處。 |
目測 |
出廠/終檢 |
B |
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厚度、寬度、長度按照圖紙下料，公差符合工藝要求。 |
卷尺測量/目測 |
出廠/抽檢 |
B |
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