本設(shè)計是一萬級的中藥廠凈化工程設(shè)計。根據(jù)生產(chǎn)車間的要求進(jìn)行空氣處理，采用的是集中式空調(diào)系統(tǒng)。潔凈空調(diào)風(fēng)量較大，空氣潔凈度較高，故本系統(tǒng)采用一次回風(fēng)系統(tǒng)，系統(tǒng)再熱量不高，較為經(jīng)濟(jì)合理。機(jī)組的選型是結(jié)合三個主要決定參數(shù):風(fēng)量、表冷器排管數(shù)和機(jī)外余壓。風(fēng)管的規(guī)格、風(fēng)速和風(fēng)口的風(fēng)速要按照相關(guān)規(guī)范中的要求進(jìn)行設(shè)計，水系統(tǒng)的設(shè)計采用的是兩管制水系統(tǒng)，其構(gòu)造簡單，布置方便，占用建筑面積及空間小，節(jié)省初投資。水泵的選擇是確定相對應(yīng)得流量與揚(yáng)程。
通過掌握凈化工程的設(shè)計方法、步驟，從而更好的去理解凈化設(shè)計原則和要求，以此來提高自己的設(shè)計能力。
“空氣凈化”可以從兩個關(guān)聯(lián)的方面來理解：一是空氣凈化，表示空氣潔凈的“行為”；二是指干凈空氣所處的潔凈“狀態(tài)”。
空氣潔凈的目的是使受到污染的空氣被凈化到生產(chǎn)、生活所需的狀態(tài)，或達(dá)到某種潔凈度。
空氣潔凈都是指潔凈對象——空氣的清潔程度。潔凈度通常用一定體積或一定質(zhì)量空氣中所含污染物質(zhì)的粒徑、數(shù)量或質(zhì)量來表示。例如，每平方米空氣中，含有大于或等于0.5的懸浮微粒有X個，即潔凈度為ㄒ0.5，顆粒為Xpc/.又如每立方米空氣中塵粒的質(zhì)量為Ymg,其中潔凈度用Ymg/表示。
空氣凈化是采用某種手段、方法和設(shè)備使被污染的空氣變成潔凈的空氣。由于空氣凈化的目的與對象不同，凈化的內(nèi)容、方法和衡量標(biāo)準(zhǔn)也各不相同。從空氣凈化的對象來看，有的要解決大氣污染的問題，有的則是以潔凈室為對象。大氣污染的凈化主要是各種氣體各種氣體廢棄物的處理問題，是以高濃度污染為對象的。而各種潔凈室面臨的是室內(nèi)送風(fēng)的凈化問題，是以超低污染濃度為空氣對象的。所謂超低污染濃度的空氣，就是日常認(rèn)為比較干凈的空氣。
空氣的潔凈度是指潔凈環(huán)境中空氣所含懸浮粒子數(shù)量多少的程度。通?？諝庵泻瑝m濃度高則空氣的潔凈度低，含塵濃度低則空氣的潔凈度高。按空氣中懸浮粒子濃度來劃分潔凈室及相關(guān)受控制環(huán)境中空氣潔凈度等級，就是以每立方（或每升）空氣中的最大允許粒子數(shù)來確定其空氣潔凈度等級。
按國際標(biāo)準(zhǔn)ISO14644-1（潔凈室及其相關(guān)受控壞境，第一部分—空氣潔凈度等級），空氣中懸浮粒子潔凈度等級以序數(shù)N命名，各種被考慮粒徑D的最大允許濃度Cn可用下式確定。
C=10×(
式中Cn——大于或等于要求粒徑的粒子最大允許濃度(pc/m3). Cn是以四舍五入至相 近的整數(shù),有效位數(shù)不超過三位數(shù).
N——潔凈度等級,數(shù)字不超出9,潔凈度等級整數(shù)之間的中間數(shù)可以按0.1為最 小允許遞增量.
D——要求的粒徑(μm).
0.1——常數(shù),其量綱為μm.
潔凈室（區(qū)）的空氣潔凈度級別狀態(tài)分三種：空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)。
空態(tài)（as-built）是指設(shè)施已經(jīng)建成，所有動力接通并運(yùn)行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員。
靜態(tài)(as-rest)是指設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的狀態(tài)運(yùn)行，但無工作人員。
動態(tài)(operational)是指設(shè)施以規(guī)定的狀態(tài)運(yùn)行，有規(guī)定的人員在場，并在商定的狀況下進(jìn)行工作。
空氣潔凈標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范在經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)達(dá)的國家和地區(qū)都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，都規(guī)定了有關(guān)的潔凈度等級。例如：美國、日本、西歐、北歐、俄羅斯等。我國于1984年頒布《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GBJ73-84），1996年該規(guī)范進(jìn)行較大的修改，1990年頒布《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ71-90）以指導(dǎo)施工和驗收的重要文件。目前，該規(guī)范在重新修訂中。
表1?GBJ73-84規(guī)定的潔凈度等級
| 等級 | 每立方米（升）空氣中》0.5μm塵粒數(shù) | 每立方米（升）空氣中》5μm塵粒數(shù) |
| 100 | 《35*100（〈3.5〉 | |
| 1000 | 《35*1000（〈35〉 | 《250（〈0.25〉 |
| 10000 | 《35*10000（〈350〉 | 《2500（〈2.5〉 |
| 100000 | 《35*100000（〈3500〉 | 《25000（〈25〉 |
1.4.1產(chǎn)生時間
空氣潔凈技術(shù)最早發(fā)展產(chǎn)生在第二次世界大戰(zhàn)期間的美國，當(dāng)時主要是應(yīng)用于軍事領(lǐng)域，為了適應(yīng)戰(zhàn)爭的需要（1939年發(fā)現(xiàn)了軸核的裂變，1945年投向日本廣島）；空氣凈化的核心——高效過濾器在當(dāng)時研制成功。
我國在60年代初期對高效過濾器及層流潔凈室研制成功，在1975年以后得到迅猛的發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)廠家及品種、數(shù)量逐步系列配套，一般潔凈室所用的材料、配件、設(shè)備均實現(xiàn)國產(chǎn)化。
1.4.2應(yīng)用領(lǐng)域
軍事：飛機(jī)、軍艦、導(dǎo)彈、核武器。
工業(yè)部門：光學(xué)、機(jī)械、化工、宇航、半導(dǎo)體、電子。
其他：醫(yī)療、制藥、生物工程、動物飼養(yǎng)。
總之隨著經(jīng)濟(jì)與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，空氣潔凈技術(shù)在各行各業(yè)的應(yīng)用在加大，占據(jù)重要的地位?？諝鉂崈艏夹g(shù)的水平與應(yīng)用已成為衡量一個國家和一個地區(qū)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)和科技的重要標(biāo)志。
潔凈技術(shù)又稱為生產(chǎn)環(huán)境和污染控制技術(shù)，是近二、三十年來隨著高新技術(shù)發(fā)展起來的一門綜合性的新興科學(xué)技術(shù)。潔凈技術(shù)專門研究并提供潔凈的生產(chǎn)工藝環(huán)境和生產(chǎn)過程中使用的各種高純介質(zhì)，有效地控制微量雜質(zhì)，以保證高科技產(chǎn)品的成品率和可靠性。潔凈技術(shù)通常包括：空氣凈化技術(shù)、空調(diào)技術(shù)、水純化技術(shù)、氣體純化技術(shù)、微量雜質(zhì)控制技術(shù)、潔凈環(huán)境的監(jiān)測技術(shù)及相關(guān)的環(huán)境質(zhì)量的控制技術(shù)。凈化工程技術(shù)在電子、核子、航空航天、生物工程、制藥、精密機(jī)械、化工、食品、汽車制造等高科技工業(yè)領(lǐng)域及現(xiàn)代科學(xué)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。隨著我國人民生活水平提高，人們對生存環(huán)境及生活質(zhì)量提出了越來越高要求，用水純化設(shè)備制備的高純水已受到人們普遍歡迎，凈化工程技術(shù)已開始進(jìn)入千家萬戶，進(jìn)入人們的現(xiàn)代生活。
作為潔凈技術(shù)主體的潔凈室具有以下三大特點(diǎn)：
1)潔凈室是空氣的潔凈度達(dá)到一定級別的可供人活動的空間，其功能是能控制微粒和微生物的污染。潔凈室的潔凈不一定干凈，而是達(dá)到了一定空氣潔凈度級別。
2)潔凈室是一個多功能的綜合整體，需要多專業(yè)配合—建筑、空調(diào)、凈化、純水、純氣等。以純氣來說，工藝用氣體也是要經(jīng)過凈化處理的。一家一次性注射器生產(chǎn)廠，在注塑車間由于涉及的工藝用壓縮空氣沒有經(jīng)過特殊的凈化處理，每次產(chǎn)品成型時，機(jī)器排出大量未凈化的壓縮氣體，使車間內(nèi)的空氣不能滿足要求，就污染了成型的產(chǎn)品。所以，與藥品直接接觸的干燥空氣、壓縮空和惰性氣體應(yīng)經(jīng)過凈化處理，使其符合生產(chǎn)要求。其次需要對多個參數(shù)進(jìn)行控制，例如：空氣潔凈度、細(xì)菌濃度以及空氣的量（風(fēng)量）、壓（壓力）、聲（噪聲）、光（照度）、溫（溫度）、濕（濕度）等。
3)評價潔凈室的質(zhì)量，設(shè)計、施工和運(yùn)行管理都很重要，即潔凈室是通過從設(shè)計到管理的全過程來體現(xiàn)其質(zhì)量的。
1.6潔凈室的分類
1按氣流形式：亂流、對角流、層流（垂直、水平）；
2按受控粒子的性質(zhì)：塵埃（工業(yè)潔凈）、生物（生物潔凈）。
生物潔凈必須用高溫、藥物、紫外線等方法滅菌。
2.1.1氣流分布
（1）送風(fēng)氣流應(yīng)以最短的距離，不受污染的直接送到工作區(qū)，盡量覆蓋工作區(qū)，使污染物在擴(kuò)散之前就被攜帶到回風(fēng)口；
（2）盡量減少渦流，避免把工作區(qū)以外的污染物攜帶入工作區(qū)；
（3）盡量控制上升氣流的產(chǎn)生，防止灰塵的二次飛揚(yáng)，減少灰塵對工件的污染；
（4）工作區(qū)的氣流力求均勻，工作區(qū)的氣流速度應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生的要求。
2.1.2氣流分布方式
（1）亂流：稀釋原理
1000級：n>50次/h；10000級：n>25次/h；100000級：n>15次/h
（2）對角流
（3）層流：置換原理
垂直流斷面風(fēng)速：v>0.25m/s；水平流斷面風(fēng)速：v>0.35m/s
2.1.3送風(fēng)方案
集中式送風(fēng)就是空氣處理設(shè)備(如加熱器、冷卻器、加濕器、中、初效過濾器)和風(fēng)機(jī)均集中設(shè)在空調(diào)機(jī)房內(nèi),高效過濾器布置在系統(tǒng)的末端,用集中的送回風(fēng)管把空氣處理設(shè)備和潔凈房間相連接的送風(fēng)方式.潔凈空調(diào)風(fēng)量較大，空氣潔凈度較高，故本系統(tǒng)采用一次回風(fēng)系統(tǒng)。
本工程為廣西省南寧市白玉中藥廠暖通空調(diào)設(shè)計。白玉中藥廠為三層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為3600平方米，生產(chǎn)類別為丙類，耐火等級為二級。一層為中藥袋泡劑車間，二層預(yù)留，三層為滴眼液車間。本次做的是一層袋泡劑車間的暖通設(shè)計。一層袋泡劑車間年產(chǎn)中藥袋泡劑1億袋，建筑面積為1305平方米，層高5.2米，凈化級別為一萬級，潔凈區(qū)全部采用50mm彩鋼板吊頂及彩鋼板。凈化級別為一萬級，潔凈區(qū)全部采用50mm彩鋼板吊頂及彩鋼板輕質(zhì)隔斷，隔斷區(qū)吊頂距地坪2.6米，局部抬高詳見圖紙，地坪采用環(huán)氧樹脂。本層車間人數(shù)共有23人，上班時間為8點(diǎn)—17點(diǎn)，群集系數(shù)為0.96。室內(nèi)照明按照20W/ m2計算，室內(nèi)設(shè)計條件為一萬級潔凈區(qū)控制溫濕度參數(shù)。設(shè)計包括內(nèi)包裝間、內(nèi)包材中轉(zhuǎn)間、工具清洗及存放間、工具存放間、工具清洗間、烘干整理間、男二更及洗手緩沖間、女二更及洗手緩沖間、安全門走廊、制漿間、稱配間、粉碎過篩間、貯料間、混合制粒間、烘干間、總混整粒間、顆粒中轉(zhuǎn)間、裝袋間（1）、裝袋間（2）。業(yè)主已給出建筑平面圖，各個房間的功能，要求設(shè)計本藥廠夏季空調(diào)供冷，冬季空調(diào)供熱，從而為整個建筑提供一個舒適的生產(chǎn)環(huán)境。
本工程空調(diào)施工圖設(shè)計根據(jù)甲方提供的委托設(shè)計任務(wù)書及建筑專業(yè)提供的圖樣，并依據(jù)潔凈廠房的有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，具體為：
1.《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073-2001
2.《潔凈廠房施工與驗收規(guī)范》GBJ71-90
3.《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003
4.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002
5.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87
6.《凈化工程》（重點(diǎn)）
當(dāng)?shù)貧庀筚Y料（南寧市）：
本工程室外設(shè)計參數(shù)：
臺站位置：北緯22°81′，東經(jīng)108°351′
大氣壓力：冬季：1011.4KPa?夏季：996KPa
夏季空調(diào)室外計算干球溫度；tX=34.2℃
夏季空調(diào)室外計算濕球溫度：tXSY=27.5℃
最熱月平均室外計算相對濕度：82%
冬季空調(diào)室外計算干球溫度：tX=5℃
最冷月平均室外計算相對濕度：75%
一般情況下，潔凈空調(diào)系統(tǒng)的能耗大于普通舒適性空調(diào)，產(chǎn)生的原因：
1.由于生產(chǎn)線的排風(fēng)量比較大，故補(bǔ)充的新風(fēng)量比較大，從而冷負(fù)荷比較大；
2.潔凈室的換氣次數(shù)大于普通空調(diào)，故風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量比較大，輸送的動力消耗大，風(fēng)機(jī)管道溫升高；
3.室內(nèi)的設(shè)備發(fā)熱量大，消耗的冷量大。
以上三項負(fù)荷占總冷量對70~95%。
2.5.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱負(fù)荷計算
穩(wěn)態(tài)計算法的特點(diǎn)：不考慮建筑物歷史時刻傳熱過程的影響，而僅采用室內(nèi)外瞬時或平均溫差與圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱系數(shù)、傳熱面積的積來求取負(fù)荷值。
目前在做空調(diào)熱負(fù)荷計算時，采用的就是基于日平均溫差的穩(wěn)態(tài)計算法，即
HL=aFK(ｔNd-ｔwd)(W)(《空調(diào)工程》P53黃翔 編)
式中???HL—圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基本耗熱量形成的熱負(fù)荷，W.
F—圍護(hù)結(jié)構(gòu)的表面積,ｍ2.
ｔwd—冬季空調(diào)室外計算溫度,℃；ｔwd取5℃.
ｔNd—冬季空調(diào)室內(nèi)計算溫度,℃；ｔNd取22℃.
ａ—圍護(hù)結(jié)構(gòu)的溫差修正系數(shù),查《空調(diào)工程》P76表3-25，得a=0.7.
K—見《空調(diào)工程》附錄10 P625本設(shè)計取5.94
2.5.2空調(diào)區(qū)冷負(fù)荷計算
（1）維護(hù)結(jié)構(gòu)冷負(fù)荷計算
Q=KF(ｔwp+Δｔｊ-ｔN)W
式中: ?ｔwp–夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算日平均溫度,℃;取30.3℃
ｔN–室內(nèi)空調(diào)計算溫度℃;取24℃
Δｔ–考慮太陽輻射等因素的附加空氣溫升℃,可按表3-9選取.
K–見文檔/《聚苯乙烯泡沫塑料導(dǎo)熱系數(shù)K值》或見《空調(diào)工程》附錄10 P625本設(shè)計取5.94
F–傳熱面積，ｍ2
冷負(fù)荷由上式計算,（《空調(diào)工程》黃翔 編?下同）P58表3-9得附加空氣溫升Δｔj=3℃.?外 環(huán)境ｔwp=30.3℃(已定),ｔN=24℃;
（2）人體散熱形成的冷負(fù)荷
人體顯熱冷負(fù)荷：
CLs=ｎψｑSCLQ
式中：CLs–人體顯熱形成的冷負(fù)荷（W）
CLQ–人體顯熱散熱冷負(fù)荷系數(shù)，（<<空調(diào)工程>>。附錄27，得ＣLq=0.89）
ｑS–不同室溫和勞動性質(zhì)時成年男子顯熱散熱量（W）
Ψ–為群集系數(shù)(取0.96)
ｎ–室內(nèi)人數(shù)（5人）
人體潛熱冷負(fù)荷:
Qr=ψ nr q2
式中：nr–計算時刻空調(diào)區(qū)的總?cè)藬?shù)(5人)
q2–1名成年男子小時潛熱散熱量（W）
ψ–為群集系數(shù)（取0.96）
（3）照明形成的冷負(fù)荷計算：（《空調(diào)工程》P62黃翔編，下同）
CL=1000n1n2NCLQ
式中：CL–照明設(shè)備散熱形成的冷負(fù)荷（W）
N–照明設(shè)備所需功率（KW）
n1–鎮(zhèn)流器消耗功率系數(shù)，當(dāng)明裝熒光燈的鎮(zhèn)流器裝在空調(diào)房間內(nèi)時，
取n1＝1.2；當(dāng)暗裝熒光燈的鎮(zhèn)流器裝設(shè)在頂棚內(nèi)時，可取n1＝1.0
n2–燈罩隔熱系數(shù)，當(dāng)熒光燈罩上部穿有小孔（下部為玻璃板），可利用自然通風(fēng)散熱與頂棚內(nèi)時，取n2＝0.5～0.6；而熒光燈罩無通風(fēng)孔者取n2＝0.6-0.8；
CLQ–照明散熱冷負(fù)荷系數(shù)（<<空調(diào)工程>>。附錄26，得ＣLq=0.9）
（4）設(shè)備散熱形成的冷負(fù)荷；（見《空調(diào)工程》P60黃翔編）
CL= QsＣLQ
式中：CL–設(shè)備和用具顯散熱形成的冷負(fù)荷（W）
Qs–設(shè)備和用具實際顯熱散熱量（W）
CLQ–設(shè)備和用具顯熱散熱冷負(fù)荷系數(shù)，可由附錄24和附錄25中查的，如果空調(diào)系統(tǒng)不連續(xù)運(yùn)行CLQ=1.0，本設(shè)計取0.84
本空調(diào)房間只有工藝設(shè)備及其電動機(jī)放在室內(nèi),電動設(shè)備的設(shè)計顯熱散熱量計算式:
Qs=1000ｎ1ｎ2ｎ3N/η
N–電動機(jī)的安裝功率,給定值2KW
η–電動機(jī)的效率,可由產(chǎn)品樣本查得,或見表3-10。取0.8
ｎ1–同時使用系數(shù),即房間電動機(jī)的同時使用的安裝功率與總安裝功率之比,根據(jù)工藝過程的設(shè)備使用情況而定，一般為0.5-1.0.本設(shè)計取0.8
ｎ2–利用系數(shù),是電動機(jī)最大實際消耗功率與安裝功率之比，一般可取0.7-0.9，可以反映安裝功率的利用程度。本設(shè)計取0.8
ｎ3–電機(jī)負(fù)荷系數(shù),每小時的平均實際消耗功率與設(shè)計最大時消耗功率之比,它反映了平均負(fù)荷達(dá)到最大負(fù)荷的程度，一般可取0.4-0.5.對精密設(shè)備機(jī)床可取0.15–0.4.對普通機(jī)床可取0.5左右.本設(shè)計取0.5;
2.5.3夏季冷負(fù)荷和匯總表詳見《附件1》
表2夏季冷負(fù)荷匯總表
| 車間名稱 | 冷負(fù)荷（W） |
| 內(nèi)包裝間 | 3634.96 |
| 內(nèi)包材中轉(zhuǎn)間 | 1512.6 |
| 工具清洗及存放間 | 380.34 |
| 工具清洗間 | 575.08 |
| 工具存放間 | 865.77 |
| 烘干整理間 | 1904.9 |
| 男二更及緩沖洗手間 | 409.2 |
| 女二更及緩沖洗手間 | 535.1 |
| 安全門及過道 | 1373.68 |
| 制漿間 | 1700.89 |
| 稱配間 | 540.8 |
| 粉碎過篩間 | 2618.88 |
| 貯料間 | 1264.07 |
| 混合制粒間 | 7282.11 |
| 烘干間 | 6149.7 |
| 總混合整粒間 | 4373.96 |
| 顆粒中轉(zhuǎn)間 | 1876.68 |
| 裝袋間（1） | 3404.7 |
| 裝袋間（2） | 2708.04 |
| 敞開水面潛熱冷負(fù)荷 | 5392 |
| 匯總（W） | 48503.46 |
2.5.4冬季熱負(fù)荷和匯總表詳見《附件2》
表3冬季熱負(fù)荷匯總表
| 車間名稱 | 冷負(fù)荷（W） |
| 內(nèi)包裝間 | 2175.02 |
| 內(nèi)包材中轉(zhuǎn)間 | 1232.36 |
| 工具清洗及存放間 | 252.3 |
| 工具清洗間 | 419.68 |
| 工具存放間 | 603.24 |
| 烘干整理間 | 834.89 |
| 男二更及緩沖洗手間 | 295.86 |
| 女二更及緩沖洗手間 | 425.98 |
| 安全門及過道 | 748.97 |
| 制漿間 | 204.77 |
| 稱配間 | 293 |
| 粉碎過篩間 | 596.67 |
| 貯料間 | 1154.7 |
| 混合制粒間 | 364.83 |
| 烘干間 | 575.4 |
| 總混合整粒間 | 1302.9 |
| 顆粒中轉(zhuǎn)間 | 1116.1 |
| 裝袋間（1） | 1885.53 |
| 裝袋間（2） | 1181.98 |
| 匯總（W） | 15664.18 |
2.6.1設(shè)備安裝
1.設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)備說明書及《通風(fēng)與空調(diào)工程驗收規(guī)范》
2.所有的設(shè)備基礎(chǔ)均應(yīng)待設(shè)備到貨并核對尺寸后方可進(jìn)行。按照GB50243-2002的規(guī)定進(jìn)行
2.6.2施工程序和施工配合
1.除特別說明外，空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作，當(dāng)截面為1000mm的采用0.75mm厚，截面長邊大于或等于1000mm，小于或等于1250mm的采用1.0mm厚，其余采用1.2mm厚，除塵管采用0.75mm厚不銹鋼板制作。
2.風(fēng)管采用單咬口或聯(lián)合角咬口，接縫處涂密封膠，法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔，釘和螺釘?shù)葢?yīng)采用鍍鋅制品。
3.法蘭墊片采用軟橡膠板或閉孔海綿橡膠板，厚度為5mm，寬度同法蘭，不得突入風(fēng)管內(nèi)部，墊片應(yīng)擦洗干凈，并用粘結(jié)劑貼在法蘭上，楔形接頭。
4.軟接管：除特別說明外，材料采用光面人造革，軟橡膠板或涂膠帆布，光面朝里，凡未注長度者一律按200mm制作。
5.風(fēng)管調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的位置，保溫風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)采用保溫型，防火閥安裝位置應(yīng)符合防火規(guī)范。
6.風(fēng)管支吊架:水平風(fēng)管吊架采用d10圓鋼，最大間距不應(yīng)大于3m，支承角鋼與該段風(fēng)管法蘭角鋼同規(guī)格，垂直風(fēng)管支架采用與該段風(fēng)管法蘭角鋼同規(guī)格的支承角鋼，最大間距不應(yīng)大于3.6m，且每根立管的固固定件不少于2個，送風(fēng)、回風(fēng)總管在首尾應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，風(fēng)管支吊架制作詳見國家標(biāo)準(zhǔn)圖集T616。
7.保溫風(fēng)管支吊架與風(fēng)管接觸處應(yīng)墊以堅實的隔熱材料，如木塊等，墊塊的厚度應(yīng)與保溫層相同。
2.6.3使用
1.空調(diào)系統(tǒng)投入使用前需作各風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整，使各室風(fēng)量符合設(shè)計風(fēng)量分配的要求，并使?jié)崈羰倚纬杀匦璧恼龎骸?/p>
2.系統(tǒng)停止運(yùn)行時,新風(fēng)閥和回風(fēng)閥要關(guān)閉嚴(yán)密，以保證潔凈室不受外來污染，為保證潔凈室的正壓不致破壞。
3.高效過濾器在潔凈室內(nèi)安裝與更換，當(dāng)過濾器阻力為初阻力的2倍時，高效過濾器需全部更換。
4.除了利用臭氧消毒滅菌外，應(yīng)結(jié)合其它消毒滅菌方法交替使用，另見衛(wèi)生部1991.12《消毒技術(shù)規(guī)范》。
5.空調(diào)機(jī)的初、中效過濾器，各回風(fēng)口的過濾器,新風(fēng)管上的板式初效過濾器，排風(fēng)機(jī)的過濾器定期更換、更換清洗。
6.空調(diào)自動控制：當(dāng)高效過濾器及回風(fēng)豎井的過濾器剛更換時，系統(tǒng)阻力較低，空調(diào)機(jī)送風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于設(shè)計值，器（變頻器），控制器經(jīng)與設(shè)定值比較后，自動調(diào)節(jié)空調(diào)機(jī)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速速，或冬季、過度季節(jié)或夜晚需生產(chǎn)時，可根據(jù)變頻器調(diào)低空調(diào)機(jī)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以減少風(fēng)機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到節(jié)能目的；同時可由設(shè)于回風(fēng)總管的溫度傳感器檢測室內(nèi)溫度后，把信號傳遞給DDC控制器，DDC控制器經(jīng)與設(shè)定值比較，最后輸出信號給空調(diào)機(jī)，空調(diào)機(jī)此時根據(jù)冷量變化調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速或關(guān)閉其中一臺或幾臺壓縮機(jī)，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，以降低運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到節(jié)能目的（以上部分只作建議）。本工程空調(diào)自控由專業(yè)公司完成。
7.除以上說明外，空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗見《空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗規(guī)范》（GB19210-2003）要求實行。
1通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用圓形或長、短邊之比不大于4的矩形截面，其最大長、短邊之比不應(yīng)超過10。風(fēng)管的截面尺寸，宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243）中的規(guī)定執(zhí)行。金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為外徑或外邊長；非金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為內(nèi)徑或內(nèi)邊長。
2風(fēng)管漏風(fēng)量應(yīng)根據(jù)管道長短及其氣密程度，按系統(tǒng)風(fēng)量的百分率計算。風(fēng)管漏風(fēng)
率宜采用下列數(shù)值：
一般送、排風(fēng)系統(tǒng)??????5%-10%
除塵系統(tǒng)&????????????10%-15%
3通風(fēng)、除塵、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)路的壓力損失應(yīng)進(jìn)行壓力平衡計算。各并聯(lián)環(huán)路
壓力損失的相對差額，不宜超過下列數(shù)值：
一般送、排風(fēng)系統(tǒng)???????15%
除塵系統(tǒng)???????????????10%
注：當(dāng)通過調(diào)整管徑或改變風(fēng)量仍無法達(dá)到上述數(shù)值時，宜裝設(shè)調(diào)節(jié)裝置。
4除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)符合下列要求：
4.1宜采用明設(shè)的圓形鋼制風(fēng)管，其接頭和接縫應(yīng)嚴(yán)密、平滑；
4.2除塵風(fēng)管最小直徑，不應(yīng)小于以下數(shù)值：
細(xì)礦塵、木材粉塵???80mm
較粗粉塵、木屑?????100mm
粗粉塵、粗刨花?????130mm
4.3風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜敷設(shè)時，與水平面的夾角應(yīng)大于45度；小坡度或水平敷設(shè)的管段不宜過長，并應(yīng)采取防止積塵的措施；
4.4支管宜從主管的上面或側(cè)面連接；三通的夾角宜采用15度-45度：
4.5在容易積塵的異形管件附近，應(yīng)設(shè)置密閉清掃孔。
5對于潔凈室房間的空調(diào)，風(fēng)管材料一般采用薄鋼板涂漆或鍍鋅薄鋼板，本設(shè)計采用鍍鋅薄鋼板，該種材料做成的風(fēng)管使用壽命長，摩擦阻力小，風(fēng)道制作快速方便，通?？稍诠S預(yù)制后送至工地，也可在施工現(xiàn)場臨時制作。風(fēng)管的形狀一般為圓形和矩形，圓形風(fēng)管強(qiáng)度大，耗材量少，但占有效空間大，其彎頭與三通需較長距離，矩形風(fēng)管占由空間較小，易于布置、明裝較美觀的特點(diǎn)。本設(shè)計采用矩形風(fēng)管，而且矩形風(fēng)管的高寬比控制在2.5以下。
6設(shè)計圖中風(fēng)管的標(biāo)高，對于矩形，均以風(fēng)管中心標(biāo)高為準(zhǔn)。
7風(fēng)管材料選用鍍鋅鋼板制作，其厚度及加工的方法按GB50243-2002的規(guī)定進(jìn)行。
8清掃孔。測量空位置的設(shè)定，可根據(jù)實際情況在適當(dāng)部位布置，做法參照國標(biāo)的做法。
9所有水平或者垂直的風(fēng)管必須設(shè)置必要的支吊托架；并應(yīng)設(shè)置在保溫層的外部，在支吊托架與風(fēng)管間鑲以防腐墊木，其構(gòu)造形式在保證牢固可靠的原則下選定，具體施工要求參照國標(biāo)T616。
10主要干支管分流處均加手動對開多葉調(diào)節(jié)閥。
11管道及設(shè)備的保溫材料的防火性能應(yīng)符合GBJ16-87的有關(guān)規(guī)定。
12凈化系統(tǒng)風(fēng)管安裝前先用清洗液將內(nèi)表面洗刷干凈，去油去污，干燥后兩端開口處用塑料薄膜和膠帶密封，并儲存于清潔處，在安裝前應(yīng)防止風(fēng)管內(nèi)部被再污染，風(fēng)閥和其他通風(fēng)構(gòu)件的清潔工作均按此要求進(jìn)行。參考：http://www.gxshunjiang.com/
13高效過濾器、亞高效過濾器風(fēng)口選型及安裝：
高效過濾器送風(fēng)口的孔板散流器采用不銹鋼圓孔板，鋁框高效過濾器，接管方式根據(jù)實際情況確定，高效過濾器在室內(nèi)更換，在吊頂上安裝一般采用4點(diǎn)(一個標(biāo)準(zhǔn)型高效過濾器)或6點(diǎn)(一個半或兩個標(biāo)準(zhǔn)型高效過濾器)帶花蘭螺栓吊桿拉緊的方式，吊頂與風(fēng)口翻邊間加乳膠海綿密封墊，如產(chǎn)品另有要求，則按產(chǎn)品說明安裝。
14凈化系統(tǒng)的風(fēng)管在保溫之前應(yīng)做漏風(fēng)試驗,檢查方法和評價標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ71-90）。
15刷漆所有系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)外壁不刷油，在咬口和鉚釘?shù)蠕\皮脫落處刷環(huán)氧防腐漆一道。
16保溫：除各系統(tǒng)送回風(fēng)管及配件和管件，其余風(fēng)管均不保溫，保溫材料均采用難燃B1級橡塑保溫板材。
17所有風(fēng)管穿越之墻孔，在風(fēng)管安裝完成后，風(fēng)管與墻孔間隙需密封(適用于明露之墻孔)。
18異徑風(fēng)管、三通等制作安裝嚴(yán)格按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002要求實行。
19回風(fēng)豎井直接由彩鋼板制作，回風(fēng)豎井內(nèi)無須加設(shè)風(fēng)管.
1所有設(shè)備上保溫材料破損時應(yīng)予修補(bǔ)。
2安裝結(jié)束后的調(diào)試工作，應(yīng)參照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
3以本層樓地坪為零標(biāo)高。圖中所注平面尺寸以mm計，標(biāo)高尺寸以m計。矩形風(fēng)管標(biāo)高指管中，水管標(biāo)高指管中心，圖中所注管道標(biāo)高為相對本層樓面標(biāo)高。
所有設(shè)備的基礎(chǔ)均應(yīng)待設(shè)備到貨后，與設(shè)計圖紙進(jìn)行核對，無誤后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。
4機(jī)組的清洗、安裝、試漏、加油、抽真空、加氟、調(diào)試等事宜，應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的安裝適用說明書進(jìn)行；同時，還應(yīng)遵守《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ66-84和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》TJ231（五）-78中的有關(guān)規(guī)定。
5設(shè)備及管道安裝前需相對核對土建預(yù)留孔洞尺寸，無誤后方可安裝。
6施工中密切與土建、給排水、電氣等工種協(xié)調(diào)配合
未及之處依照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》、《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ71-90），《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工施工及驗收通用規(guī)范》GB50231——1998、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
3.1空調(diào)機(jī)組的選型
空調(diào)機(jī)組主要用于處理室內(nèi)空氣和供新風(fēng),一般有空調(diào)工況和新風(fēng)工況兩種工作狀態(tài)。
空調(diào)機(jī)組(風(fēng)機(jī)盤管)的選擇一般由三個主要參數(shù)決定:風(fēng)量、表冷器排管數(shù)和機(jī)外余壓。先根據(jù)系統(tǒng)需要的風(fēng)量確定空調(diào)機(jī)組(風(fēng)機(jī)盤管)的型號規(guī)格,然后根據(jù)需要提供的冷量來決定其排管數(shù),根據(jù)系統(tǒng)需要的機(jī)外余壓要求確定空調(diào)機(jī)組的機(jī)外余壓。
從空調(diào)方案設(shè)計可知：風(fēng)量Gs=41363.22m3/h；冷量：QL=207KW
本工程采用山東雙一集團(tuán)組合空調(diào)機(jī)組。根據(jù)以上參數(shù)初步選用山東雙一集團(tuán)組合空調(diào)機(jī)組ZK-50組合式空調(diào)機(jī)組六排管，額定風(fēng)量為50000m3/h
圖1組合空調(diào)機(jī)組圖片
3.1.1山東雙一組合空調(diào)機(jī)組功能段和性能參數(shù)
圖2功能段組合示意總圖
ZK系列組合式空氣處理機(jī)組主要由初效新回風(fēng)段、消聲段、風(fēng)機(jī)段、排風(fēng)段、混合段、表冷檔水段、加熱段、加濕段、中間段、均流段、中效過濾段、送風(fēng)段等基本功能段組合而成。
初效新回風(fēng)段裝有風(fēng)閥以調(diào)節(jié)新風(fēng)與回風(fēng)的比例，風(fēng)閥的調(diào)節(jié)方式分為：手動、電動兩種形式。另該段配有初效鋁合金過濾器或初效袋式過濾器。
中效過濾段配置板式或袋式的過濾器，另可按客戶的要求配置高效過濾器以獲得凈化效果。
風(fēng)機(jī)段選用進(jìn)口低噪聲雙進(jìn)風(fēng)離心式風(fēng)機(jī)，經(jīng)嚴(yán)格動靜平衡試驗，風(fēng)機(jī)電機(jī)組件按功率裝有減振和軟接裝置，是振動和噪聲降至最低水平，以滿足一般的噪聲要求。如用戶對噪聲有特殊的要求，可以在風(fēng)機(jī)的出口處加裝消聲段，以達(dá)到理想的噪聲水平。
消聲段分為進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)消聲，其消聲器采用片式阻性消聲器或金屬微孔板消聲器。消聲段可根據(jù)用戶要求做成不同的規(guī)格。
表冷檔水段的表冷器是銅管穿鋁翅片構(gòu)成的冷凍水盤管?？梢韵蛴脩籼峁┧呐?、六排或八排盤管，適用于各種冷量的要求。盤管的各項參數(shù)均按用戶要求用電腦優(yōu)化設(shè)計，以使整體換熱性能達(dá)到最佳效果，也可采用制冷劑直接蒸發(fā)式盤管，省去冷水機(jī)組的安裝。
加熱段可與表冷檔水段共用冷熱兩用盤管，也可根據(jù)用戶的要求采用單獨(dú)或組合的用戶盤管，蒸汽盤管或電加熱器。
加濕段采用干蒸汽加濕器，也可選用高壓噴霧加濕器或電極式加濕器，使用方便，控制簡單。
根據(jù)以上的功能段和設(shè)計的要求，本設(shè)計選擇9個功能：初效新回風(fēng)段、表冷段、加熱段、加濕段、中間段、風(fēng)機(jī)段、均流段、中效過濾段、送風(fēng)段。
表3山東雙一集團(tuán)組合空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)表
| 機(jī)組
型號 |
風(fēng)機(jī)段 | 表冷段 | 加熱段 | |||||||||||||||
| 名義風(fēng)量m3/h | 風(fēng)機(jī)靜壓
Pa |
電機(jī)功率
Kw |
表冷器管排數(shù) | 冷量
Kw |
水量
m3/h |
水阻力
Kpa |
熱量
KW |
加熱盤管排數(shù) | 熱水加熱量
Kw |
水量
m3/h |
水阻
Kpa |
蒸汽加熱量
Kw |
蒸汽量
Kg/h |
|||||
| ZK-50 | 50000 | 900 | 22 | 6 | 370 | 66.8 | 28 | 490 | 2 | 490 | 22.5 | 7 | 600 | 949 | ||||
初效新回風(fēng)段的濾料形式：多折型金屬鋁網(wǎng)過濾器。
加濕器形式：干蒸汽加濕器。
注：標(biāo)定制冷工況—進(jìn)風(fēng)干球溫度27℃，濕球溫度19.5℃，冷凍水進(jìn)水溫度7℃。
標(biāo)定制熱工況—進(jìn)風(fēng)干球溫度15℃，表冷段熱水進(jìn)水溫度60℃，加熱段熱水進(jìn)水溫度90℃，加熱段蒸汽表壓力0.07Mpa（115℃）。
風(fēng)機(jī)靜壓參數(shù)可按用戶要求非標(biāo)設(shè)計。
3.1.2組合空調(diào)機(jī)安裝與使用：
漏風(fēng)率低面板與框架采用空心多棱橡膠密封條，各段框架之間采用加厚密封條，確保極低的漏風(fēng)率以及各種工況時均無外殼凝結(jié)水。測試結(jié)果為國標(biāo)允許漏風(fēng)量的1/6.
良好保溫機(jī)組板壁采用了27mm厚高密度，導(dǎo)熱系數(shù)低于0.022W/m2*℃的聚氨酯發(fā)泡作為保溫填充材料，既增強(qiáng)了箱板的強(qiáng)度，也保證了保溫效果。并可根據(jù)不同的使用場合，合理選用的板壁厚度（25┨、35┨、50┨可選）
結(jié)構(gòu)牢固箱體是加強(qiáng)型發(fā)泡鋁合金框架構(gòu)造而成，內(nèi)藏鋼骨架，雙層面板。鋁合金外框架通過頭結(jié)構(gòu)和螺柱螺母緊固形成抗扭性強(qiáng)的剛體。暗藏的金屬內(nèi)框架則大大加強(qiáng)了機(jī)組的強(qiáng)度。
內(nèi)部整潔由于采用聚氨酯發(fā)泡和橡膠條密封。箱體內(nèi)沒有到處粘貼的保溫條，采用暗藏框架等保證了想體內(nèi)的平衡。并且內(nèi)壁可選用熱鍍鋅板，鋁鋅板或不銹鋼板，以滿足凈化使用的要求。
機(jī)組安裝組合式空調(diào)機(jī)組一般是分段運(yùn)輸和箱體裝箱運(yùn)輸，在現(xiàn)場組裝。在運(yùn)輸過程中，注意不可損壞箱體壁板，以免影響機(jī)組性能和安裝精度。
機(jī)組都應(yīng)安裝在一個水平的基礎(chǔ)之上。一般安置在16號槽鋼上，也可安置在高于地面150-200┨的平整水泥或水磨石臺階上，長度與整個空調(diào)箱長度一樣，槽鋼用戶自備。
機(jī)組四周，尤其是機(jī)組配管和風(fēng)機(jī)與電機(jī)的檢修門一側(cè)，應(yīng)留有充分的空間，以便于機(jī)組的日常檢視和定期維護(hù)。
現(xiàn)場安裝時，應(yīng)注意密封條的位置，必須位置正確并完全壓緊，防止漏風(fēng)。接縫處如有必要可涂上密封膠。
各部件在安裝后，須清除內(nèi)部雜物，空氣熱交換器應(yīng)用壓縮空氣和毛刷仔細(xì)吹刷助片上的污物，并將運(yùn)行過程中碰彎的助片細(xì)心校正，檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況，各調(diào)節(jié)裝置是否靈活，管路是否堵塞。各進(jìn)出水管在機(jī)組外須安裝閥門，但機(jī)組外聯(lián)的閥門、管道、設(shè)備的重量不得讓機(jī)組承擔(dān)。
空調(diào)機(jī)組的標(biāo)準(zhǔn)供電電源為三相五線，380V、50HZ的交流電源，在給機(jī)組通電源之前，應(yīng)先檢查電源的電壓是否合乎要求，有無缺相，以及三相是否平衡，接通電源后，先啟動一下電機(jī)檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。
空調(diào)機(jī)組的電機(jī)應(yīng)接在有過載保護(hù)的電源上。
空調(diào)機(jī)組與外接風(fēng)管間應(yīng)采用柔性連接，以避免振動的傳遞。
機(jī)組使用每次運(yùn)行機(jī)組之前，都應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、風(fēng)道、各閥門并使其處于正常的操作狀態(tài)。
應(yīng)定期檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)等運(yùn)動件的聯(lián)接，運(yùn)行和傳動情況，并及時調(diào)整。
初效過濾器應(yīng)根據(jù)污垢程度用清水或清洗劑清洗，清洗的頻度視使用的環(huán)境而定。
中效過濾器當(dāng)其阻力上升到初始阻力的兩倍時，應(yīng)予以清洗或更換。
熱水應(yīng)為清洗的軟化水。機(jī)組每運(yùn)行兩年，應(yīng)以化學(xué)方法清除盤管內(nèi)的水垢，并用壓縮空氣或水清理翅片表面的污垢。
空氣熱交換工作3-4年，應(yīng)清洗管內(nèi)，或采用化學(xué)除垢，每年試水壓一次，對冬季
不使用的換熱器，應(yīng)排除積水，作好保溫，以防止凍裂。
3.2風(fēng)冷螺桿式冷（熱）水機(jī)組的選型
（1）經(jīng)過計算表冷器要處理的冷量為207000W,選取制冷冷水機(jī)組所需的冷負(fù)荷Q1的計算如下所示：
Q1=表冷器要處理的冷量*（0.75~1）（同時使用率）*（1.1~1.2）安全系數(shù)?？紤]到烘干整理和烘干房間可能存在不經(jīng)常用的可能，所以同時使用率大概取0.9，考慮到制冷冷水機(jī)組使用時間長后導(dǎo)致其制冷功能下降，因此要考慮到安全系數(shù)，本設(shè)計選用的安全系數(shù)為1.2。
Q1=207000*0.9（同時使用率）*1.2（安全系數(shù)）=223560 (w)=223.56(KW)
(2)熱水加熱器需的加熱量為9175W,依據(jù)總熱負(fù)荷計算選取制冷冷水機(jī)組所需的熱負(fù)荷Q2的計算如下所示：
Q2=加熱量*（0.75~1）（同時使用率）*1.2（安全系數(shù)）
Q2=加熱量*0.9*1.2 =91750*0.9*1*1.2=99090 (w)=99.09(KW)
選制冷冷水機(jī)組（要滿足以上的三個條件,要考慮夏季的制冷和冬季的制熱，要選能制冷和制熱的機(jī)組）:本設(shè)計選用的是廣州恒星冷凍機(jī)械制造有限公司的宏星風(fēng)冷螺桿式熱回收冷（熱）水機(jī)組，型號是40STE-250AHSB。
3.2.1熱回收水冷螺桿冷水機(jī)組
“宏星”熱回收水冷螺桿冷水機(jī)組是廣州恒星冷凍機(jī)械制造有限公司在水冷螺桿機(jī)組的基礎(chǔ)上開發(fā)的新一代熱能回收產(chǎn)品（專利號：ZL03223588.7）。機(jī)組利用熱回收器將制冷過程中冷媒蒸氣與水進(jìn)行熱交換時所產(chǎn)生的熱量予以回收，即為客戶提供空調(diào)冷氣的同時，還可供應(yīng)大量的生活熱水。在一般的空調(diào)使用狀況下，可回收的熱量為制冷量的30%-80%，熱水最高水溫可達(dá)700C。熱量回收時，還可將機(jī)組的制冷效率提高5%。目前，熱回收水冷螺桿式冷水機(jī)組被廣泛應(yīng)用于酒店、醫(yī)院、桑拿洗浴中心、大型工廠、員工宿舍等場所。另外，還可生產(chǎn)R134a、R407C、R404A等環(huán)保制冷劑、高電壓、其他電源制式及海水源產(chǎn)品。
機(jī)組特點(diǎn)：
（1）節(jié)能環(huán)保：依靠機(jī)組制冷是產(chǎn)生的余熱制取熱水，完全不耗能，并且無任何排放?污染；
（2）安全可靠：機(jī)組可取代鍋爐、電加熱器等有安全隱患的制熱裝置；
（3）節(jié)約成本：利用余熱回收，熱水產(chǎn)生費(fèi)用零成本；
（4）運(yùn)行費(fèi)用低：提高機(jī)組效率，改善工作條件，節(jié)約機(jī)組運(yùn)行費(fèi)用；
（5）智能控制：全自動微電腦控制，無需要人工監(jiān)控，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程或集中管理，節(jié)省管理成本；
（6）電源的范圍廣：電源范圍廣，還可提供3kw、6kw、10kw高電壓機(jī)組。
40STE-250AHSB型號的熱回收冷水螺桿式冷（熱）水機(jī)組采用單壓縮機(jī)設(shè)計，配置簡介明了，運(yùn)動部件較少，可靠性高，運(yùn)行平穩(wěn)，多段或無端段能量；夏季制冷，冬季供暖，夏季還可以提供免費(fèi)的生活，節(jié)能效果十分顯著，適用于單臺機(jī)組運(yùn)行或多臺機(jī)組合大型適用場合。
表4熱回收冷水螺桿式冷（熱）水機(jī)性能參數(shù)表
| 型號40STE-250AHS | 250AHSB | |
| 名義制冷量 | 制冷量（Kw） | 251 |
| 壓縮機(jī)輸入功率（Kw） | 66.4 | |
| 名義制熱量 | 制熱量（Kw） | 266.1 |
| 壓縮機(jī)輸入功率（Kw） | 62.7 | |
| 熱回收（Kw） | 75.3 | |
| 電源 | 3相-380V-50HZ | |
| 制冷回路 | 1 | |
| 空氣側(cè)換熱器 | 鋼管穿親水波紋鋁翅片 | |
| 水側(cè)換熱器 | 進(jìn)出口管徑in | 3 |
| 凍水流量m3/h | 43.2 | |
| 熱水流量m3/h | 45.8 | |
| 熱回收器 | 進(jìn)出口管徑in | 1-1/2 |
| 衛(wèi)生熱水流量m3/h | 12.9 | |
| 軸流風(fēng)機(jī) | 空氣流量?X1000m3/h | 120.8 |
| 功率（Kw）X臺數(shù) | 0.93X8 | |
| 制冷劑 | 種類 | R22 |
| 充注量Kg | 57 | |
| 整機(jī)重量Kg | 3160 | |
| 運(yùn)行重量Kg | 3430 | |
注：1名義制冷量基準(zhǔn)：空氣干/濕球溫度35℃/24℃，凍水進(jìn)出口溫度12℃/7℃；
2名義制熱量基準(zhǔn)：空氣干/濕球溫度7℃/6℃，熱水進(jìn)出口溫度40℃/45℃；
3?凍水溫度范圍：5℃-15℃
4?熱水溫度范圍：45℃-50℃
5?環(huán)境溫度范圍：-5℃-43℃
3.2.2機(jī)組安裝與維護(hù)
1）40STE-A&AH系列的機(jī)組采用風(fēng)冷式設(shè)計，可安裝于大廈樓頂平臺或其它通風(fēng)良好的環(huán)境中，無需另外設(shè)置冷卻水系統(tǒng)。
2）由于風(fēng)冷機(jī)組體積較水冷機(jī)組大，在運(yùn)輸、起吊及安裝過程中須更加謹(jǐn)慎，建議采用多臺機(jī)組并聯(lián)安裝的方式。
3）機(jī)組的安放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)。周圍環(huán)境空氣中不應(yīng)含有腐蝕性物質(zhì)，避免靠近煙囪、發(fā)電機(jī)、鍋爐等易產(chǎn)生酸性氣體或排熱量較大的地方。
4）為預(yù)防機(jī)組底部腐蝕，安裝時最好用十字鋼架承托機(jī)組底部，使機(jī)組距離地面不小于20┨。
5）冷（熱）水管的出入水管口、冷（熱）水泵前后管口需加裝防振軟接頭、閘閥、溫度計、水壓表、換熱器出管側(cè)裝水流開關(guān)，水泵入口側(cè)裝過濾器等輔助裝置。
6）冷（熱）水主管道間須安裝自動壓差旁通閥，在熱負(fù)荷減少時可自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)供水量及供回水水壓平衡。
7）40STE系列風(fēng)冷熱泵機(jī)組為較大型的制冷設(shè)備，配置電源線時請選用橫截面積較大的電線，使電源線的通流量富裕度不小于20%。
8）由于機(jī)組的配備逆相、缺相保護(hù)。在接線安裝時需要注意相位是否正確，錯接相位及缺相時，機(jī)組均不能正常運(yùn)行。
9）機(jī)組與墻之間的凈距不小于1米.，與配電柜的距離不小于1.5米；
10）機(jī)組與機(jī)組或其他設(shè)備之間的凈距不小于1.2米；
11）留有不小于蒸發(fā)器、冷凝器或低溫發(fā)生器長度的維修距離；
12）機(jī)組與其上方管道、煙道或電纜橋架的凈距不小于1米；
13）機(jī)房主要通道的寬度不小于1.5米。
3.3除塵器的選型
在排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計中，烘干整理間，制漿間，粉碎過篩間，總混整粒間，袋裝（1），袋裝（2）等房間因產(chǎn)生粉塵，因此要用到除塵器，將排的風(fēng)中夾有的粉塵沉淀后再將風(fēng)排到屋外，以達(dá)到環(huán)保的作用。
3.3.1除塵系統(tǒng)的劃分規(guī)定：見《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019-2003》
1同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時，宜合設(shè)一個系統(tǒng)。.
2同時工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同的粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，可合設(shè)一個系統(tǒng)。
3溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。
4組織室內(nèi)送風(fēng)、排風(fēng)氣流時，不應(yīng)使含有大量熱、蒸汽或有害物質(zhì)的空氣流入沒有或僅有少量熱、蒸汽或有害物質(zhì)的人員活動區(qū)，且不應(yīng)破壞局部排風(fēng)系統(tǒng)的正常工作。
3.3.2除塵器的選擇確定因素
（1）含塵氣體的化學(xué)成分、腐蝕性、爆炸性、溫度、濕度、露點(diǎn)、氣體量和含塵濃度；
（2）粉塵的化學(xué)成分、密度、粒徑分布、腐蝕性、親水性、磨琢度、比電阻、黏結(jié)性、纖維性和可燃性、爆炸性等；
（3）凈化后氣體的容許排放濃度；
（4）除塵器的壓力損失和除塵效率；
（5）粉塵的回收價值及回收利用形式；
（6）除塵器的設(shè)備費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)、使用壽命、場地布置及外部水、電源條件等；
（7）維護(hù)管理的繁簡程度。
3.3.3除塵器的選擇
本設(shè)計選用選鵬鶴旋風(fēng)除塵器尺寸圖，技術(shù)參數(shù)詳見相關(guān)資料/鵬鶴 旋風(fēng)除塵器。
3.4軸流風(fēng)機(jī)的選型
軸流風(fēng)機(jī)，就是與風(fēng)葉的軸同方向的氣流，如電風(fēng)扇，空調(diào)外機(jī)風(fēng)扇就是軸流方式運(yùn)行風(fēng)機(jī)。本設(shè)計選用選浙江省上虞市專用風(fēng)機(jī)廠。尺寸圖，技術(shù)參數(shù)詳見相關(guān)資料/低噪聲軸流風(fēng)機(jī)_專用風(fēng)機(jī)_冷卻風(fēng)機(jī)_軸流風(fēng)機(jī)。
3.4.1軸流風(fēng)機(jī)維護(hù)
1、確保軸流風(fēng)機(jī)設(shè)備在正常的使用環(huán)境下方可運(yùn)轉(zhuǎn)；
2、按期檢查風(fēng)機(jī)葉片是否松動，葉片與風(fēng)筒間隙是否正常；
3、按期檢查電機(jī)與機(jī)殼連接螺栓緊固環(huán)境，檢查減振座與底子連接是否完好；
4、按期清除葉片的積灰、污垢；
5、按期為電機(jī)軸承替換潤滑脂，一般為三個月加一次油，也可按實際環(huán)境和使用情況替換潤滑脂。
3.5空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計
3.5.1空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計原則
（1）子系統(tǒng)的劃分要科學(xué)合理
（2）管路系統(tǒng)要簡潔
（3）風(fēng)管斷面尺寸要因建筑空間制宜
（4）風(fēng)管斷面尺寸要國標(biāo)化
（5）風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速要選用正確
（6）見機(jī)的風(fēng)壓與風(fēng)量要有適當(dāng)?shù)脑Ａ?/p>
3.5.2空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)的設(shè)計步驟
（1）根據(jù)各個房間區(qū)域空調(diào)負(fù)荷計算出的送回風(fēng)量.結(jié)合氣流組織的需要確定送回風(fēng)口的形式、設(shè)置位置及數(shù)量.
（2）根據(jù)工程實際確定空調(diào)機(jī)房或空調(diào)設(shè)備的位置，選定熱濕處理及凈化設(shè)備的形式，劃分其作用范圍，明確子系統(tǒng)的個數(shù)；
（3）布置以每個空調(diào)機(jī)房或空調(diào)設(shè)備為核心的子系統(tǒng)送風(fēng)管的走向和連接方式，繪制出系統(tǒng)軸側(cè)簡圖；
（4）確定每個子系統(tǒng)的風(fēng)管斷面形狀和制作材料；
（5）對每個子系統(tǒng)進(jìn)行阻力計算（含選擇風(fēng)機(jī)）
（6）進(jìn)行絕熱材料的選擇與絕熱層厚度的計算。
（7）繪制工程圖
3.5.3送、回風(fēng)管的布置和管徑確定
風(fēng)管用鍍鋅鋼板制作，用帶鋁箔玻璃布防潮層的玻璃棉板材（容量為48kg/m3）保溫，保溫層厚度δ＝30mm。按房間的空間結(jié)構(gòu)布置送風(fēng)管的走向（見圖紙），并計算各管段的風(fēng)量。吊頂中留給空調(diào)的高度約為600mm。由于建筑空間的局限，回風(fēng)管干管安置在送風(fēng)干管上部，排風(fēng)管干管放置在最上部。
根據(jù)各房間內(nèi)允許噪聲的要求，風(fēng)管干管流速取5～10m/s，支管取2～5m/s來確定管徑(見圖紙)。
風(fēng)管全部采用鍍鋅鋼板，采用的鍍鋅鋼板厚度有0.75、1.0、1.2mm,三種，規(guī)范規(guī)定：高壓系統(tǒng)鋼板風(fēng)管板材厚度的選型，
1.風(fēng)管直徑D或邊長尺寸b：450＜D（b）≤630，用0.75mm的厚度。
2.風(fēng)管直徑D或邊長尺寸b：630＜D（b）≤1250，用1.0mm的厚度
3.風(fēng)管直徑D或邊長尺寸b：1250＜D（b）≤2000，用1.2mm的厚度.
金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格選?。?/p>
風(fēng)管長邊尺寸b≤630,法蘭材料規(guī)格（角鋼）用25*3，螺栓用M6；
風(fēng)管長邊尺寸630＜b≤1500,法蘭材料規(guī)格（角鋼）用30*3，螺栓用M8；
風(fēng)管長邊尺寸1500＜b≤2500,法蘭材料規(guī)格（角鋼）用40*4，螺栓用M8；
風(fēng)管長邊尺寸2500＜b≤4000,法蘭材料規(guī)格（角鋼）用50*5，螺栓用M10
3.5.4風(fēng)管支吊架的安裝要求
1風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5 m和3.75 m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
2風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)。
3支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜少于200mm.
4當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于一個。
3.6風(fēng)量的設(shè)計
3.6.1新風(fēng)量的計算見（《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》50073-200）
計算新風(fēng)量，取下列兩項中的大者
a.補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和
b.保證供給潔凈室內(nèi)新鮮空氣量不小于40m3/（h/人）
3.6.2送風(fēng)量的計算見（《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》50073-200）
潔凈室的送風(fēng)量，應(yīng)取下列三項中的最大值：
a.為保證空氣潔凈度的送風(fēng)量。
b.根據(jù)熱、濕負(fù)荷計算確定的送風(fēng)量。
c.向潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量。
3.6.3回風(fēng)量的計算
回風(fēng)量=實際送風(fēng)量-新風(fēng)量之差。詳見《附件3》
3.6.4排風(fēng)量的計算
（1）局部排風(fēng)量G1= n3600*vX*F*0.75(ｍ3/ｈ)
式中: 0.75–為盡量減少排風(fēng)量，罩口四周增設(shè)法蘭可使排風(fēng)量減少25%
F–罩口面積(ｍ2);
n–排風(fēng)罩的個數(shù)（個）;
vX–控制點(diǎn)吸入風(fēng)速（ｍ/ｓ）;
（2）全面排風(fēng)量G1：為維持房間正壓，排風(fēng)必須小于新風(fēng)量。詳見《系統(tǒng)排風(fēng)量要求》《凈化工程》P116表6-7規(guī)定十萬級的換氣次數(shù)15–25次/小時，本設(shè)計按15次/小時換氣次數(shù)計算排風(fēng)量；
G1= 25V(ｍ3/ｈ)
式中: V–潔凈房間體積
排風(fēng)對于控制的要求。能控制部分房間而不影響其它房間的使用，又或部分房間不要求同時使用的是不是要設(shè)置成不同的排風(fēng)系統(tǒng)。對于有污染房間，要求將排風(fēng)系統(tǒng)做成單獨(dú)的系統(tǒng)。因此，排風(fēng)有兩種方式：一種是局部排風(fēng)，寧一種是全面排風(fēng)。
1潔凈室的局部排風(fēng)：潔凈廠房內(nèi)的各種生產(chǎn)過程中不可避免的將會有各類粉塵、有害氣體、有害物質(zhì)的產(chǎn)生，防止它們在潔凈室內(nèi)擴(kuò)散或造成污染的有害方法是在產(chǎn)生出采取局部排風(fēng)措施及時有效地將污染物排至室外。為此，《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50073-2001）規(guī)定：潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)置。
2潔凈室的全面排風(fēng)：全面排風(fēng)也稱稀釋通風(fēng)，它一方面用清潔稀釋室內(nèi)空氣中的有害物質(zhì)濃度，同時不斷把污染空氣排至室外，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高允許濃度。
在本設(shè)計中，烘干整理間，制漿間，粉碎過篩間，總混整粒間，袋裝（1），袋裝（2）是采用局部排風(fēng)，烘干間是采用全面排風(fēng)。
4.1.1送風(fēng)口（高效過濾器）的計算
氣流組織設(shè)計的目的式布置風(fēng)口、選擇風(fēng)口規(guī)格、校核室內(nèi)氣流速度、溫度等。以下是高效送風(fēng)口送風(fēng)氣流設(shè)計布驟
(1)散流器布置.布置散流器時，根據(jù)空調(diào)器的大小和室內(nèi)所要求的參數(shù)，選擇散流器個數(shù)，一般按對稱位置或梅花型布置。方形散流器的長寬比不宜大于1:1.5.散流器中心線和墻的距離，一般不小于1m。這種布置方式,每個風(fēng)口送出的氣流有互補(bǔ)性,氣流分布均勻。
(2)預(yù)選風(fēng)口.有空調(diào)區(qū)的送風(fēng)量和散流器的個數(shù),就可以算出單個散流器的送風(fēng)量。假定所需散流器喉部風(fēng)速（2m/s-5m/s,最大風(fēng)速不得超過6m/s），計算出所需散流器的面積，根據(jù)所需散流器喉部面積，選擇散流器規(guī)格。頸部面積為F(a*b)，散流器的實質(zhì)出口面積約為喉部面積的90%，散流器的有效流通面積為0.9F
(3)校核射流的射程.?根據(jù)《空調(diào)工程》式8-7計算射程，校核射程是否滿足要求，中心處設(shè)置散流器的射程應(yīng)為散流器中心到房間或區(qū)域邊沿距離的75%。
(4)校核室內(nèi)平均風(fēng)速 根據(jù)《空調(diào)工程》式8-8計算室內(nèi)平均風(fēng)速校核是否滿足要求。
(5)校核軸心溫差衰減?根據(jù)《空調(diào)工程》式8-9計算軸心溫差衰減，校核是否滿足空調(diào)區(qū)溫度波動范圍要求
因此氣流組織設(shè)計計算依據(jù)散流器的計算方法：散流器射流的速度衰減方程見《空調(diào)工程》P401（8-8）
《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范50019-2003》3.1.3.2規(guī)定工藝性空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)溫濕度基數(shù)及其波動范圍，應(yīng)根據(jù)工藝需求及衛(wèi)生要求確定活動區(qū)的風(fēng)速：冬季不宜大于0.3m/s夏季宜采用0.2m/s–0.5m/s，當(dāng)室內(nèi)溫度高于30℃時可大于0.5m/s?。本設(shè)計射流末端速度Vx取0.5m/s的射程X，由上面的公式變換得
式中?X–以散流器出風(fēng)口中心為起點(diǎn)的射流水平距離m；
Vx–在x處的最大風(fēng)速m/s；
A–送風(fēng)口頸部面積m2；
V0–送風(fēng)口出口風(fēng)速m/s；
X0–自散流器中心算起到射流外觀原點(diǎn)的距離，對于多層錐面形為0.07m
K–系數(shù)，多層錐面散流器為1.4，盤式散流器為1.1。本設(shè)計取1.4
4.1.2送風(fēng)口（高效過濾器）的選型
本工程選用的是Rfilter生產(chǎn)的高效過濾器風(fēng)口。
高效過濾器送風(fēng)口是凈化工程系統(tǒng)的末端凈化裝置,它由內(nèi)裝高效過濾器的箱體、接管、擴(kuò)散孔板組成.
表5高效送風(fēng)口的尺寸樣板
| 型號 | 額定風(fēng)量m3/h | 進(jìn)風(fēng)尺寸（mm） | 過濾器尺寸（mm） | 散流板尺寸（mm） |
| GKF630-7.5 | 750 | 250×200 | 315×630×80 | 433×748 |
| GKF610-10 | 1000 | 320×250 | 610×610×80 | 728×728 |
| GKF915-15 | 1500 | 400×250 | 915×610×69 | 1003×728 |
| GKF1220-20 | 2000 | 500×200 | 1220×610×69 | 1338×728 |
4.1.3高效過濾器安裝
（1）高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化工程系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。
（2）潔凈室及凈化工程系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后,凈化工程系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。
（3）高效過濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。
（4）高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。然后進(jìn)行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)小于5%。
潔凈度級別等于和高于100級潔凈室的高效過濾器，安裝前應(yīng)按規(guī)定的方法檢漏。
（5）安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。
（6）高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。
（7）采用密封墊時，墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%～30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合第3.3.1條和第3.3.2條的規(guī)定。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵住；雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。
（8）安裝高效過濾器時，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。
4.2.1回風(fēng)柱的布置
根據(jù)各個房間的回風(fēng)量，確定回風(fēng)柱的大小。回風(fēng)柱速度是按《凈化工程》表3-3中的有送，回風(fēng)口的支風(fēng)道，潔凈廠房建筑取3m/s–6m/s，布置回風(fēng)柱的個數(shù)。
4.2.2回風(fēng)口的布置和風(fēng)速要求
一般情況下，回風(fēng)口附近氣流衰減較快，對室內(nèi)氣流組織的影響較小，故其構(gòu)造比較簡單，類型也較少。本設(shè)計中采用門鉸式回風(fēng)口。門鉸式回風(fēng)口是在回風(fēng)百葉的基礎(chǔ)上加以改良設(shè)計的回風(fēng)口，該回風(fēng)口的頁心與外框用門鉸連接，主要用于各種形式回風(fēng)口并和過濾網(wǎng)配合使用，過濾網(wǎng)可以方便地取出清洗、除塵、風(fēng)口形式個規(guī)格可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)，位置應(yīng)根據(jù)氣流組織的要求而定。對于凈化工程其回風(fēng)口一般均應(yīng)設(shè)置在潔凈室的下部，風(fēng)口下緣距地面至少為0.15m。
對于有走廊的多間一般潔凈室，若潔凈室消聲要求不高，有無有害氣體散發(fā)，可在走廊端頭布置集中回風(fēng)，各室與走廊鄰接的門或墻的下部設(shè)置可調(diào)加裝泡沫塑料的百葉格柵，此種方式要求走廊密封性好?；仫L(fēng)口風(fēng)速按《空氣調(diào)節(jié)設(shè)計手冊》中下部回風(fēng)方式中的速度進(jìn)行選?。ㄒ娤卤恚ㄔ斠姟秲艋こ獭罚?.5.2））
回風(fēng)口的布置方式，應(yīng)符合下列要求：
1.回風(fēng)口不應(yīng)設(shè)在射流區(qū)內(nèi)和人員長時間停留的地點(diǎn)；采用側(cè)送時，宜設(shè)在送風(fēng)口的同側(cè)下方。
2.條件允許時，宜采用集中回風(fēng)或走廊回風(fēng)，但走廊的橫斷面風(fēng)速不宜過大且應(yīng)保持走廊與非空氣調(diào)節(jié)區(qū)之間的密封性。
表6回風(fēng)口的吸風(fēng)速度
| 回風(fēng)口位置 | 回風(fēng)風(fēng)速m/s | |
| 房間下部 | 不靠近操作位置 | 3—4 |
| 靠近操作位置 | 1.5—2 | |
| 用于走廊回風(fēng) | 1.0—1.5 |
4.2.3回風(fēng)口的選型
本設(shè)計選廣州微格通風(fēng)設(shè)備有限公司百門鉸型百葉回風(fēng)口，尺寸圖，技術(shù)參數(shù)詳見相關(guān)資料/回風(fēng)口/廣州微格通風(fēng)設(shè)備有限公司風(fēng)口。
4.3.1排風(fēng)罩的布置原則
應(yīng)按照計算出的排風(fēng)量來布置排風(fēng)罩，設(shè)計局部排風(fēng)罩時，應(yīng)遵循以下原則：
1局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能包圍或靠近有害物發(fā)生源，使有害物限于較小空間，盡可能減小其吸氣范圍，便于捕集和控制。
2排風(fēng)罩的吸氣氣流盡可能與污染氣流運(yùn)動方向一致。
3已被污染的吸入氣流不允許通過人得呼吸區(qū)，設(shè)計時要充分考慮操作人員得位置和活動范圍。
4排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、造價低、便于制作安裝和拆卸維修。
5和工藝密切配合，使局部排風(fēng)罩得配置與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。
6要盡可能避免或減弱干擾氣流如穿堂風(fēng)、送風(fēng)氣流等對吸氣氣流的影響。
4.3.2排風(fēng)罩的選型
根據(jù)工藝流程及給定參數(shù)選擇排風(fēng)罩的大小（罩口尺寸或面積），本設(shè)計選用圓形帶法蘭邊的排風(fēng)罩，各設(shè)備對應(yīng)的排風(fēng)罩尺寸見下表：
表7排風(fēng)罩尺寸
| 設(shè)備 | 控制點(diǎn)風(fēng)速 | 污染口尺寸 | 罩口直徑 | 罩口面積 |
| Z101 | 1 | 220 | 420 | 0.14 |
| Z102 | 1 | 500 | 700 | 0.38 |
| Z106 | 1 | 300 | 500 | 0.20 |
| Z108 | 1 | 220 | 420 | 0.14 |
| Z203 | 0.5 | 600 | 800 | 0.50 |
水系統(tǒng)選擇閉式等溫變流量的形式.冷凍水從冷凍模塊機(jī)出來后進(jìn)入水管道,最后進(jìn)入恒溫恒濕機(jī)組?；厮笤儆衫鋬鏊脡喝肜鋬瞿K機(jī)的蒸發(fā)器。膨脹水箱接在回水管的最頂端。水管以水平異程的供回水方式。
兩管制水系統(tǒng)是指僅有一套供水管路和一套回水管路的水系統(tǒng)，供水管路夏季供冷水，冬季供熱水；而回水管路是夏季和冬季合用，在機(jī)房內(nèi)進(jìn)行夏季供冷或冬季供熱的工況切換，過渡季節(jié)不使用。這種系統(tǒng)構(gòu)造簡單，布置方便，占用建筑面積及空間小，節(jié)省初投資。運(yùn)行時冷、熱水的水量大相差較大。所以本設(shè)計采用兩管制水系統(tǒng)。
水管管徑的計算在空調(diào)系統(tǒng)中所有水管管徑一般按照下述公式進(jìn)行計算：
式中:L–所求管段的水流量
V–所求管段允許的水流速
采用水管道阻力計算軟件(采用鴻業(yè)7.0軟件進(jìn)行水力計算)，輸入水管直徑（mm）,水溫(℃),粗糙度0.2mm,水管長度(mm),水流量(m3/h),即可得出該段水流速度m/s,水管道沿程阻力值(Pa)的計算結(jié)果：
局部阻力計算：
△h2=
－水的密度,通常取1000Kg/m3
υ－管內(nèi)水流速(m/s)
ζ－局部阻力系數(shù)
計算得管道沿程阻力和局部阻力約為202.2kPa，取蒸發(fā)器阻力90kPa,集水器，分水器及其它阻力取10kPa。總阻力約為302.2kPa。管內(nèi)水的最大允許流速:水管內(nèi)水流速主要取決于經(jīng)濟(jì)和噪聲兩個因素,在滿足輸送設(shè)計流量的前提下,應(yīng)盡量使得阻力損失和水流噪聲較小。不同公稱直徑最大允許的流速如表5.1：
表5.1管內(nèi)的最大允許流速(m/s)
| 公稱直徑DN(mm) | 最大允許流速(m/s) | 公稱直徑DN(mm) | 最大允許流速(m/s) |
| ＜15 | 0.3 | 50 | 1.00 |
| 20 | 0.65 | 70 | 1.20 |
| 25 | 0.8 | 80 | 1.40 |
| 32 | 1.00 | 100 | 1.60 |
| 40 | 1.50 | 125 | 1.90 |
| ＞40 | 1.50 | ≥150 | 2.00 |
水泵壓出風(fēng)機(jī)盤管的供、回、凝水管路(見圖紙)。冷凍水供回水管<dn50時采用鍍鋅鋼管；≥dn50時采用無縫鋼管。空調(diào)凝結(jié)水管采用pvc管。< p=””></dn50時采用鍍鋅鋼管；≥dn50時采用無縫鋼管?？照{(diào)凝結(jié)水管采用pvc管。<>
由《簡明空調(diào)設(shè)計手冊》，按冷凍水供回水7/12℃計算流量。
推薦流速見表5.2：
表5.2推薦流速
| 部位 | 流速（m/s） | 部位 | 流速（m/s） |
| 水泵壓出口 | 2.4~3.6 | 向上立管 | 1~3 |
| 水泵吸入口 | 1.2~2.1 | 一般管道 | 1.5~3.0 |
| 排水管 | 1.2~2.1 | 冷卻水 | 1~2.4 |
| 主干管 | 1.2~4.5 |
閉式系統(tǒng)選表面當(dāng)量絕對粗糙度K＝0.2mm，確定主要管段流量、流速（見表5.2）、管徑。
相關(guān)公式及依據(jù)如下:
冷量(W)＝1.1 *實際冷負(fù)荷(W)； 1W＝0.86kcal/h；
流量(kg/s)＝冷量（kcal/h）/3600(s/h)/5(℃)；
流速(m/s)＝4*流量(kg/s)/0.001/3.14/管徑（mm）^2；
比摩阻(Pa/m)根據(jù)K、流速、管徑查設(shè)計手冊
水泵壓口流速取2.4~3.6m/s，吸入口取1.2~2.1m/s，主干管流速取1.2~4.5m/s，一般管道取1.5~3m/s，閉式系統(tǒng)選表面當(dāng)量絕對粗糙度K＝0.2mm，確定主要管段流量、流速、管徑。
比摩阻(Pa/m)根據(jù)K、流速、管徑查鴻業(yè)軟件所得。閉式水系統(tǒng)當(dāng)量絕對粗糙度K＝0.2mm,開式水系統(tǒng)當(dāng)量絕對粗糙度K＝0.5mm,當(dāng)K＝0.5mm時,不同流速及管徑時的比摩阻R值。
1、為了保證自流系統(tǒng)的水頭凝結(jié)水管敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度。風(fēng)機(jī)盤管泄水支管坡度不宜小于0.01,其他水平干管沿水流方向應(yīng)保持不小于0.002坡度.四層和九層為集水部位排放，五至八層各層的凝結(jié)水就近排到衛(wèi)生間地漏。
2、當(dāng)空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的凝水盤位于機(jī)組內(nèi)的正壓段時,凝水盤的出水口宜設(shè)水封,位于負(fù)壓段時,凝水盤的出水口必須設(shè)置水封,水封高度應(yīng)大于處于正壓或負(fù)壓值50％左右，水封的出口應(yīng)與大氣相通,以防凝結(jié)水回流.
(1）冷凝水管道宜采用聚氯乙烯塑料管或鍍鋅鋼管，不宜采用焊接鋼管。
（2）設(shè)計和布置冷凝水管路時，必須認(rèn)真考慮定期沖洗的可能性。
（3）冷凝水管的公稱，應(yīng)根據(jù)通過冷凝水的流量計算確定。
通常可根據(jù)機(jī)組的冷負(fù)荷按下列數(shù)據(jù)選定冷凝水管的公稱直徑，見表5.3：
表5.3冷凝水管管徑選擇
| 冷量(W) | ≤7Kw | ≤7.1~17.6Kw | ≤17.7~100Kw | ≤101~176Kw | ≤177~598Kw |
| 凝水管徑DN | 20mm | 25mm | 32mm | 40mm | 50mm |
冷凝水管徑選擇見圖紙。
1供冷或冷熱共用時，按 《設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則(GB／T 15586)中經(jīng)濟(jì)厚度或防止表面凝露保冷厚度方法計算確定，亦可參照本規(guī)范附錄J選用；
2供熱時，按《設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則》(GB 8175)中經(jīng)濟(jì)厚度方法計算確定；
3凝結(jié)水管按《設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則))(GB／T 15586)中防止表面凝露保冷厚度方法計算確定，可以參照本規(guī)范附錄J選用。
表5.4冷水管管材厚度表
| 水管管徑/mm | ≤50 | 70~150 | 200~300 | >300 |
| 保溫板厚度/mm | 20 | 25 | 30 | 40 |
5.7.1管道的保冷和保溫
1?保冷層的外表面不得產(chǎn)生凝結(jié)水。
2 管道和支架之間，管道穿墻、穿樓板處應(yīng)采取防止“冷橋”、“熱橋”的措施。
3 采用非閉孔材料保冷時，外表面應(yīng)設(shè)隔汽層和保護(hù)層；保溫時，外表面應(yīng)設(shè)保護(hù)層。
5.7.2設(shè)備和管道的保冷、保溫材料選擇要求
1保冷、保溫材料的主要技術(shù)性能應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則))(GB／T 15586)及《設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則》(GB 8175)的要求確定；
2優(yōu)先采用導(dǎo)熱系數(shù)小、濕阻因子大、吸水率低、密度小、綜合經(jīng)濟(jì)效益高的材料；
3用于冰蓄冷系統(tǒng)的保冷材料，除滿足上述要求外，應(yīng)采用閉孔型材料和對異形部位保冷簡便的材料；
4保冷、保溫材料為不燃或難燃材料。
水管的支、吊架間距按下表給出的最大間距范圍內(nèi)選用
圖1鋼管道支、吊架的最大間距
5.9.1冷卻水泵的選型
冷卻水量可查閱冷水機(jī)組生產(chǎn)廠家產(chǎn)品技術(shù)資料,冷卻水泵揚(yáng)程H＝△P1＋Z＋3＋0.05L (m H2O)
式中：H—水泵揚(yáng)程H(m H2O)
△P1—冷水機(jī)組冷凝器水壓降mH2O??0.05mpa
Z—冷卻塔開式段高度（從水池到噴嘴的高差）mH2O，約為3m；
L—冷卻水環(huán)路的總長(即供回水管管長之和)
（因為此工程用的是風(fēng)冷式的系統(tǒng)，所以不用到冷卻水泵）
5.9.2凍水泵選型
冷水機(jī)組配置一臺冷水泵，考慮維修需要，采用一用一備兩臺水泵，冷水機(jī)組蒸發(fā)器有足夠的承壓能力，將它們設(shè)置在水泵的壓出段上，這樣有利于安全運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。?????冷凍水循環(huán)水泵流量的確定可按產(chǎn)品樣本提供的數(shù)據(jù)選取，或按以下公式進(jìn)行計算。
L（m^3/h）=Q（KW）/[(4.5~5℃)*1.163]*(1.15~1.2)
式中：L–冷凍水泵流量（m^3/h）
Q–制冷主機(jī)制冷量（KW）
安全系數(shù)–(1.15~1.2)
冷凍水泵揚(yáng)程Hmax=△P1＋△P2＋△P3(m H2O)
式中：Hmax——-冷凍水泵揚(yáng)程H(m H2O)
△P1——水側(cè)換熱器的水阻力
△P2——機(jī)房（屋頂機(jī)房和一樓機(jī)房）水管，閥件阻力
△P3——組合空調(diào)機(jī)的水阻
冷凍水泵的組成為：
1水側(cè)換熱器的水阻力：80000Pa
2機(jī)房（屋頂機(jī)房和一樓機(jī)房）水管，閥件阻力合計39452.04Pa
3組合空調(diào)機(jī)的水阻28KPa（表冷器的水阻為28KPa）
以上的合數(shù)再乘上一個安全系數(shù)1.1，則冷凍水泵的揚(yáng)程為16.17(m H2O)。冷凍水流量約51.8m3/h。
冷凍水泵選擇選山東雙輪集團(tuán)有限公司水泵廠產(chǎn)品,性能參數(shù)如下表
表5.5泵山東雙輪集團(tuán)有限公司水泵廠產(chǎn)品性能參數(shù)表
| 型號 | 流量Q
m3/h |
揚(yáng)程H (m) | 電機(jī)功率(kW) | 效率η(?) | 必需汽蝕余量(NPSH) r (m) | 轉(zhuǎn)速
n (r/min) |
重量(Kg) |
| ISG80-125(F) | 60 | 17 | 5.5 | 70 | 4.0 | 2910 | 121 |
5.9.3熱水加壓泵選型
熱水加壓泵流量=22.5m3/h（機(jī)組加熱器的水流量為22.5m3/h）
熱水加壓泵揚(yáng)程Hmax=△P1(m H2O)
式中：Hmax——-冷凍水泵揚(yáng)程H(m H2O)
△P1——機(jī)房部分冷凍水管、閥件、彎頭等的局部阻力
熱水加壓泵的組成為：
1.局部阻力（即各閥門、彎頭、過濾器等水管閥件的阻力）5(m H2O)
以上的合數(shù)再乘上一個安全系數(shù)1.2，則冷凍水泵的揚(yáng)程為6 (m H2O)。
熱水加壓泵選擇選山東雙輪集團(tuán)有限公司水泵廠產(chǎn)品,性能參數(shù)如下表
表5.6水泵山東雙輪集團(tuán)有限公司水泵廠產(chǎn)品性能參數(shù)表
| 型號 | 流量Q
m3/h |
揚(yáng)程H (m) | 電機(jī)功率(kW) | 效率η(?) | 必需汽蝕余量(NPSH) r (m) | 轉(zhuǎn)速
n (r/min) |
重量(Kg) |
| ISG65-100A | 26.8 | 8.4 | 1.5 | 68 | 3.5 | 2900 | 61 |
5.9.4熱水循環(huán)泵選型
熱水循環(huán)泵流量=12.9m3/h（機(jī)組衛(wèi)生熱水水流量為12.9m3/h）
熱水循環(huán)泵揚(yáng)程Hmax=△P1＋△P2(m H2O)
式中：Hmax——-冷凍水泵揚(yáng)程H(m H2O)
△P1——熱回收器的水阻力
△P2——機(jī)房部分冷凍水管、閥件、彎頭等的局部阻力
熱水循環(huán)泵的組成為：
1.熱回收器的水阻力6(m H2O)
2.局部阻力（即各閥門、彎頭、過濾器等水管閥件的阻力）1.11(m H2O)
以上的合數(shù)再乘上一個安全系數(shù)1.2，則冷凍水泵的揚(yáng)程為8.54(m H2O)。
熱水循環(huán)泵選擇選山東雙輪集團(tuán)有限公司水泵廠產(chǎn)品,性能參數(shù)如下表
表5.7水泵山東雙輪集團(tuán)有限公司水泵廠產(chǎn)品性能參數(shù)表
| 型號 | 流量Q
m3/h |
揚(yáng)程H (m) | 電機(jī)功率(kW) | 效率η(?) | 必需汽蝕余量(NPSH) r (m) | 轉(zhuǎn)速
n (r/min) |
重量(Kg) |
| ISG50-100A | 14.5 | 9 | 0.75 | 60 | 3.2 | 2900 | 49 |
5.9.5冷卻塔的選型
5.9.5.1冷卻塔的選用和設(shè)置：
1冷卻塔的出口水溫、進(jìn)出口水溫差和循環(huán)水量，在夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕球溫度條件下，應(yīng)滿足冷水機(jī)組的要求；
2對進(jìn)口水壓唷要求的冷卻塔的臺數(shù)，應(yīng)與冷卻水泵臺數(shù)相對應(yīng)；
3供暖室外計算溫度在0℃以下的地區(qū)，冬季運(yùn)行的冷卻塔應(yīng)采取防凍措施；
4冷卻塔設(shè)置位置應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離高溫或有害氣體，并應(yīng)避免飄逸水對周圍環(huán)境的影響；
5冷卻塔的噪聲標(biāo)準(zhǔn)和噪聲控制，應(yīng)符合本規(guī)范第9章的有關(guān)要求；
6 冷卻塔材質(zhì)應(yīng)符合防火要求。
5.9.5.2卻塔的選型計算：
1冷卻塔的臺數(shù)與制冷主機(jī)的數(shù)量一一對應(yīng),沒有考慮備用,冷卻塔的水流量=冷卻水系統(tǒng)流量×1.2~1.5.或者按以下方法計算.
2冷卻塔冷卻水量可以按下式計算：
式中Q——冷卻塔排走熱量，kW；壓縮式制冷機(jī)，取制冷機(jī)負(fù)荷1.3倍左右；吸收式制冷機(jī)，取制冷機(jī)負(fù)荷的2.5左右；
c——水的比熱，kJ/（kg?oC），常溫時c=4.1868 kJ/（kg?oC）；
tw1-tw2——冷卻塔的進(jìn)出水溫差，oC；壓縮式制冷機(jī)，取4~5oC；吸收式制冷機(jī)，去6~9oC。
(因本工程用的是風(fēng)冷系統(tǒng),所以沒有用到冷卻塔)
5.9.6脹水箱的選型
5.9.6.1膨脹水箱的簡介
膨脹水箱是熱水采暖系統(tǒng)和中央空調(diào)水路系統(tǒng)中的重要部件.
5.9.6.2膨脹水箱的作用
①容納水受熱膨脹后多余的體積；
②解決系統(tǒng)的定壓問題；
③向系統(tǒng)補(bǔ)水。
5.9.6.3膨脹水箱的安裝及其配管
膨脹水箱的安裝高度，應(yīng)至少高出系統(tǒng)最高點(diǎn)0.5m（通常取1.0～1.5m）。安裝水箱時，下部應(yīng)作支座，支座長度應(yīng)超出底板100～200mm，其高度應(yīng)大于300mm，支座材料可用方木、鋼筋混凝土或磚，水箱間外墻應(yīng)考慮安裝用予留空洞。
膨脹水箱上的配管有膨脹管、信號管、溢水管、排水管和循環(huán)管等。從信號管至溢出水管之間的膨脹水箱容積，就是有效膨脹容積。
（1）膨脹管 它將系統(tǒng)中水因加熱膨脹所增加的體積轉(zhuǎn)入膨脹水箱（和回水干道相連接）。
（2）溢流管 用于排出水箱內(nèi)超過規(guī)定水位的多余的水。
（3）信號管 用于監(jiān)督水箱內(nèi)的水位。
（4）循環(huán)管 在水箱和膨脹管可能發(fā)生凍結(jié)時，用來使水循環(huán)（在水箱的底部中央位置，和回水干道相連接）。
（5）排污管 用于排污。
（6）補(bǔ)水閥 與箱體內(nèi)的浮球相連，水位低于設(shè)定值則通閥門補(bǔ)充水。
為安全起見，膨脹管和溢流管上不允許裝任何閥門。
5.9.6.4膨脹水箱的容積計算
膨脹水箱的容積計算由系統(tǒng)中的水容量和最大的水溫變化幅度決定的膨脹水量Vp可按下式計算
Vp＝αVc△t?(L)
式中：Vp－膨脹水量(L)
α－水的膨脹系數(shù)?取0.0006L/m3℃
Vc－系統(tǒng)中的水容量L見下表
△t－水的平均溫差?冷水取15℃,熱水取45℃
系統(tǒng)的水容量?????單位：L/m2建筑面積
表5.8系統(tǒng)的水容量的選擇
| 項目 | 全空氣系統(tǒng) | 空氣－水空調(diào)系統(tǒng) |
| 供冷時 | 0.40～0.55 | 0.70～1.30 |
| 供熱時 | 1.25～2.00 | 1.20～1.90 |
| 供熱時 | 1.25～2.00 | 1.20～1.90 |
Δt-最大的水溫變化值，℃，按冬季計算，取10+45=55℃。
Vc -系統(tǒng)內(nèi)的水容量，m3，即系統(tǒng)中管道和設(shè)備內(nèi)總?cè)菟?。計算系統(tǒng)內(nèi)冷凍水總?cè)萘繒r，系統(tǒng)一按供冷時的按空氣－水系統(tǒng)取每平米建筑1.3L。則
白玉藥廠的建筑面積：1305 m3.
Vc=1305m3*0.55=717.75(L)
Vp=αΔtVc=0.0006×717.75×55/1000= 0.024m3
5.9.6.5系統(tǒng)補(bǔ)給水量的計算
正常的補(bǔ)水量主要取決于冷、熱水系統(tǒng)的規(guī)模、施工安裝質(zhì)量和運(yùn)行管理水平，由于準(zhǔn)確計算較困難，故本設(shè)計按照系統(tǒng)的循環(huán)水量的1%為正常的補(bǔ)給水量。則
系統(tǒng)的循環(huán)水量：66.8 m3/h(表冷器的水流量)
Vb=66.8 x 1%=0.068m3
補(bǔ)水由甲方提供，不另設(shè)補(bǔ)水泵。補(bǔ)給
水管用水、煤氣鋼管即焊接鋼管。
5.9.6.6膨脹水箱的選擇
故總水量：V=Vp+Vb=0.024+0.068=0.092m3
《空氣調(diào)節(jié)設(shè)計手冊》P794：膨脹水箱的底部標(biāo)高至少比系統(tǒng)管道的最高點(diǎn)高出1.5m，補(bǔ)給水量通常按系統(tǒng)水容積的0.5-1％考慮。膨脹箱的接口應(yīng)盡可能靠近循環(huán)泵的進(jìn)口，以免泵吸入口內(nèi)液體汽化造成氣蝕。
規(guī)格尺寸和配管的公稱直徑如上，見右上圖：
公稱容積0.1m3;有效容積0.092m3;
長x寬=1000mmx1000mm;?高1000mm;
溢流管?DN30;?排水管?DN25;膨脹管?DN20;?信號管?DN20;
循環(huán)管?DN20；補(bǔ)水管?DN32。膨脹水箱裝在屋頂，水箱自重94.2kg。
5.10.1閥門選型設(shè)計
（1）冷凍水機(jī)組、冷卻水進(jìn)出口設(shè)計蝶閥；
（2）水泵前蝶閥、過濾器，水泵后止回閥、蝶閥；
（3）集、分水器之間壓差旁通閥；
（4）集、分水器進(jìn)、回水管蝶閥
（5）水平干管蝶閥；
（6）空氣處理機(jī)組閘閥、過濾器、電動二通或三通閥
（7）風(fēng)機(jī)盤管閘閥（或加電動二通閥）
（8）一般采用蝶閥時，口徑小于150mm時采用手柄式蝶閥（D71X、D41X）；口徑大于150mm時采用蝸輪傳動式蝶閥（D371X、D341X）。
5.10.2選用閥門的注意事項
（1）減壓閥，平衡閥等必須加旁通;
（2）全開全閉最好用球閥、閘閥；
（3）盡量少用截止閥；
（4）閥門的阻力計算應(yīng)當(dāng)引起注意；
（5）電動閥一定要選好的。
5.10.3給水管道上閥門選型原則
（1）需調(diào)節(jié)流量、水壓時，宜采用調(diào)節(jié)閥、截止閥；
（2）要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用閘板閥；
（3）安裝空間小的場所，宜采用蝶閥、球閥；
（4）水流需雙向流動的管段上，不得使用截止閥；
（5）口徑較大的水泵，出水管上宜采用多功能閥
5.10.4止回閥設(shè)置要求和閥型選擇
（1）閥前水壓小的部位，宜選用旋啟式、球式和梭式止回閥。
（2）關(guān)閉后密閉性能要求嚴(yán)密的部位，宜選用有關(guān)閉彈簧的止回閥。
（3）要求削弱關(guān)閉水錘的部位，宜選用速閉消聲止回閥或有阻尼裝置的緩閉止回閥。
（4）止回閥的閥掰或閥芯，應(yīng)能在重力或彈簧力作用下自行關(guān)閉。
5.10.5給水管道的下列部位應(yīng)設(shè)置排氣裝置
（1）間歇性使用的給水管網(wǎng)，其管網(wǎng)末端和最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置自動排氣閥。
（2）給水管網(wǎng)有明顯起伏積聚空氣的管段，已在該段的峰點(diǎn)設(shè)自動排氣閥或手動閥門排氣
（3）氣壓給水裝置，當(dāng)采用自動補(bǔ)氣式氣壓水罐時，其配水管網(wǎng)的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)自動排氣閥。
5.10.6余壓閥
余壓閥是為了維持一定的室內(nèi)靜壓、實現(xiàn)空調(diào)房間正壓的無能耗自動控制而設(shè)置的設(shè)備，它是一個單向開啟的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，按靜壓差來調(diào)整開啟度，用重錘的位置來平衡風(fēng)壓。通過余壓閥的風(fēng)量一般在100-1200m3/h之間，維持壓差在5-40Pa之間。用來維持室內(nèi)與室外的正壓差，使室內(nèi)多余空氣排出，阻止室外空氣侵入。
5.10.6.1安裝要求
（1）安裝在離地面300mm的地方，宜布置在氣流的下風(fēng)側(cè)。
（2）余壓閥對急劇的靜壓變化有很好的適應(yīng)性，一般宜設(shè)置在靜壓差不同的潔凈室之間下風(fēng)側(cè)的外墻上，并不得設(shè)在明顯地影響下游側(cè)的室內(nèi)氣流場所。
5.10.6.2優(yōu)點(diǎn)
1、關(guān)閉緊密，反應(yīng)靈敏
2、調(diào)節(jié)方便、外表美觀
3、不耗能源
4、排出風(fēng)速不影響室內(nèi)氣流狀態(tài)
5、重錘位置可根據(jù)風(fēng)量、壓差要求進(jìn)行調(diào)節(jié)
5.10.6.3選型
詳見《余壓閥的選擇》
5.10.7?熱力膨脹閥
5.10.7.1選配與安裝
①選配時膨脹閥制冷量應(yīng)大于蒸發(fā)器制冷量
②閥體應(yīng)盡量接近蒸發(fā)器，以及調(diào)節(jié)和拆修都比較方便的部位；
③閥體應(yīng)垂直安裝，其位置高于感溫包的位置；
④膨脹閥前應(yīng)裝過濾器；
⑤感溫包安裝在蒸發(fā)器出口吸氣管道水平部分，并且要用沒有吸濕性的材料充分隔熱；
5.10.7.2熱力膨脹閥常見故障分析與排除
①壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，膨脹閥不能開啟供液；
②壓縮機(jī)啟動后，膨脹閥很快被堵塞，造成吸入壓力迅速降低。
③膨脹閥進(jìn)液口段結(jié)霜。
④膨脹閥“咝咝”作響。
⑤膨脹閥供液量時多時少。
⑥膨脹閥關(guān)閉不嚴(yán)或無法關(guān)閉。
參考文獻(xiàn)《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95[6]，列出以下規(guī)范條文對本工程進(jìn)行通風(fēng)、防煙、排煙系統(tǒng)設(shè)計：
6.1.1一般規(guī)定：
1高層建筑的防煙設(shè)施應(yīng)分為機(jī)械加壓送風(fēng)的防煙設(shè)施和可開啟外窗的自然排煙設(shè)施。
2高層建筑的排煙設(shè)施應(yīng)分為機(jī)械排煙設(shè)施和可開啟外窗的自然排煙設(shè)施。
3一類高層建筑和建筑高度超過32m的二類高層建筑的下列部位應(yīng)設(shè)排煙設(shè)施：
3.1長度超過20m的內(nèi)走道。
3.2面積超過100m2，且經(jīng)常有人停留或可燃物較多的房間。
3.3高層建筑的中庭和經(jīng)常有人停留或可燃物較多的地下室。
4通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)采取防火、防煙措施。
5機(jī)械加壓送風(fēng)和機(jī)械排煙的風(fēng)速，應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.1采用金屬風(fēng)道時，不應(yīng)大于20m/s。
5.2采用內(nèi)表面光滑的混凝土等非金屬材料風(fēng)道時，不應(yīng)大于15m/s。
5.3送風(fēng)口的風(fēng)速不宜大于7m/s；排煙口的風(fēng)速不宜大于10m/s。
6.1.2自然排煙：
1除建筑高度超過50m的一類公共建筑和建筑高度超過100m的居住建筑外，靠外墻的防煙樓梯間及其前室、消防電梯間前室和合用前室，宜采用自然排煙方式。
2采用自然排煙的開窗面積應(yīng)符合下列規(guī)定：
2.1防煙樓梯間前室、消防電梯間前室可開啟外窗面積不應(yīng)小于2.00m2，合用前室不應(yīng)小于3.00m2。
2.2靠外墻的防煙樓梯間每五層內(nèi)可開啟外窗總面積之和不應(yīng)小于2.00m2。
2.3長度不超過60m的內(nèi)走道可開啟外窗面積不應(yīng)小于走道面積的2%。
2.4需要排煙的房間可開啟外窗面積不應(yīng)小于該房間面積的2%。
2.5凈空高度小于12m的中庭可開啟的天窗或高側(cè)窗的面積不應(yīng)小于該中庭地面積的5%。
3防煙樓梯間前室或合用前室，利用敞開的陽臺、凹廊或前室內(nèi)有不同朝向的可開啟外窗自然排煙時，該樓梯間可不設(shè)防煙設(shè)施。
4排煙窗宜設(shè)置在上方，并應(yīng)有方便開啟的裝置。
6.1.3機(jī)械防煙：
1下列部位應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的機(jī)械加壓送風(fēng)的防煙設(shè)施：
1.1不具備自然排煙條件的防煙樓梯間、消防電梯間前室或合用前室。
1.2采用自然排煙措施的防煙樓梯間，其不具備自然排煙條件的前室。
1.3封閉避難層（間）。
2高層建筑防煙樓梯間及其前室、合用前室和消防電梯間前室的機(jī)械加壓送風(fēng)量應(yīng)由計算確定，或按表8.3.2-1至表8.3.2-4的規(guī)定確定。當(dāng)計算值和本表不一致時，應(yīng)按兩者中較大值確定。
3層數(shù)超過三十二層的高層建筑，其送風(fēng)系統(tǒng)及送風(fēng)量應(yīng)分段設(shè)計。
4剪刀樓梯間可合用一個風(fēng)道，其風(fēng)量應(yīng)按二個樓梯間風(fēng)量計算，送風(fēng)口應(yīng)分別設(shè)置。
5封閉避難層（間）的機(jī)械加壓送風(fēng)量應(yīng)按避難層凈面積每平方米不小于30m3/h計算。
6機(jī)械加壓送風(fēng)的防煙樓梯間和合用前室，宜分別獨(dú)立設(shè)置送風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)必須共用一個系統(tǒng)時，應(yīng)在通向合用前室的支風(fēng)管上設(shè)置壓差自動調(diào)節(jié)裝置。
7機(jī)械加壓送風(fēng)機(jī)的全壓，除計算最不利環(huán)管道壓頭損失外，尚應(yīng)有余壓。
其余壓值應(yīng)符合下列要求：
7.1防煙樓梯間為40Pa至50Pa。
7.2前室、合用前室、消防電梯間前室、封閉避難層（間）為25Pa至30Pa。
8樓梯間宜每隔二至三層設(shè)一個加壓送風(fēng)口；前室的加壓送風(fēng)口應(yīng)每層設(shè)一個。
9機(jī)械加壓送風(fēng)機(jī)可采用軸流風(fēng)機(jī)或中、低壓離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)位置應(yīng)根據(jù)供電條件、風(fēng)量分配均衡、新風(fēng)入口不受火、煙威脅等因素確定。
6.1.4機(jī)械排煙：
1一類高層建筑和建筑高度超過32m的二類高層建筑的下列部位，應(yīng)設(shè)置機(jī)械排煙設(shè)施：
1.1無直接自然通風(fēng)，且長度超過20m的內(nèi)走道或雖有直接自然通風(fēng)，但長度超過60m的內(nèi)走道。
1.2面積超過100m2，且經(jīng)常有人停留或可燃物較多的地上無窗房間或設(shè)固定窗的房間。
1.3不具備自然排煙條件或凈空高度超過12m的中庭。
1.4除利用窗井等開窗進(jìn)行自然排煙的房間外，各房間總面積超過200m2或一個房間面積超過50m2，且經(jīng)常有人停留或可燃物較多的地下室。
2設(shè)置機(jī)械排煙設(shè)施的部位，其排煙風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
2.1擔(dān)負(fù)一個防煙分區(qū)排煙或凈空高度大于6.00m的不劃防煙分區(qū)的房間時，應(yīng)按每平方米面積不小于60m3/h計算（單臺風(fēng)機(jī)最小排煙量不應(yīng)小于7200m3/h）。
2.2擔(dān)負(fù)兩個或兩個以上防煙分區(qū)排煙時，應(yīng)按最大防煙分區(qū)面積每平方米不小于120m3/h計算。
2.3中庭體積小于或等于17000m3時，其排煙量按其體積的6次/h換氣計算；中庭體積大于17000m3時，其排煙量按其體積的4次/h換氣計算，但最小排煙量不應(yīng)小于102000m3/h。
3帶裙房的高層建筑防煙樓梯間及其前室，消防電梯間前室或合用前室，當(dāng)裙房以上部分利用可開啟外窗進(jìn)行自然排煙，裙房部分不具備自然排煙條件時，其前室或合用前室應(yīng)設(shè)置局部正壓送風(fēng)系統(tǒng)，正壓值應(yīng)符合8.3.7條的規(guī)定。
4排煙口應(yīng)設(shè)在頂棚上或靠近頂棚的墻面上，且與附近安全出口沿走道方向相鄰邊緣之間的最小水平距離不應(yīng)小于1.50m。設(shè)在頂棚上的排煙口，距可燃構(gòu)件或可燃物的距離不應(yīng)小于1.00m。排煙口平時關(guān)閉，并應(yīng)設(shè)置有手動和自動開啟裝置。
5防煙分區(qū)內(nèi)的排煙口距最遠(yuǎn)點(diǎn)的水平距離不應(yīng)超過30m。在排煙支管上應(yīng)設(shè)有當(dāng)煙氣溫度超過280℃時能自行關(guān)閉的排煙防火閥。
6走道的機(jī)械排煙系統(tǒng)宜豎向設(shè)置；房間的機(jī)械排煙系統(tǒng)宜按防煙分區(qū)設(shè)置。
7排煙風(fēng)機(jī)可采用離心風(fēng)機(jī)或采用排煙軸流風(fēng)機(jī)，并應(yīng)在其機(jī)房入口處設(shè)有當(dāng)煙氣溫度超過280℃時能自動關(guān)閉的排煙防火閥。排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)保證在280℃時能連續(xù)工作30min。
8機(jī)械排煙系統(tǒng)中，當(dāng)任一排煙口或排煙閥開啟時，排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)能自行啟動。
9排煙管道必須采用不燃材料制作。安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道，其隔熱層應(yīng)采用不燃燒材料制作，并應(yīng)與可燃物保持不小于150mm的距離。
10機(jī)械排煙系統(tǒng)與通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)宜分開設(shè)置。若合用時，必須采取可靠的防火安全措施，并應(yīng)符合排煙系統(tǒng)要求。
11設(shè)置機(jī)械排煙的地下室，應(yīng)同時設(shè)置送風(fēng)系統(tǒng)，且送風(fēng)量不宜小于排煙量的50%。
12排煙風(fēng)機(jī)的全壓應(yīng)按排煙系統(tǒng)最不利環(huán)管道進(jìn)行計算，其排煙量應(yīng)增加漏風(fēng)系數(shù)。
6.1.5通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)
1空氣中含有易燃、易爆物質(zhì)的房間，其送、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用相應(yīng)的防爆型通風(fēng)設(shè)備；當(dāng)送風(fēng)機(jī)設(shè)在單獨(dú)隔開的通風(fēng)機(jī)房內(nèi)且送風(fēng)干管上設(shè)有止回閥時，可采用普通型通風(fēng)設(shè)備，其空氣不應(yīng)循環(huán)使用。
2通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，橫向應(yīng)按每個防火分區(qū)設(shè)置，豎向不宜超過五層，當(dāng)排風(fēng)管道設(shè)有防止回流設(shè)施且各層設(shè)有自動噴水滅火系統(tǒng)時，其進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)管道可不受此限制。垂直風(fēng)管應(yīng)設(shè)在管井內(nèi)。
3下列情況之一的通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管道應(yīng)設(shè)防火閥：
3.1管道穿越防火分區(qū)處。
3.2穿越通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)機(jī)房及重要的或火災(zāi)危險性大的房間隔墻和樓板處。
3.3垂直風(fēng)管與每層水平風(fēng)管交接處的水平管段上。
3.4穿越變形縫處的兩側(cè)。
4防火閥的動作溫度宜為70℃。
5廚房、浴室、廁所等的垂直排風(fēng)管道，應(yīng)采取防止回流的措施或在支管上設(shè)置防火閥。
6通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的管道等，應(yīng)采用不燃燒材料制作，但接觸腐蝕性介質(zhì)的風(fēng)管和柔性接頭，可采用難燃燒材料制作。
7管道和設(shè)備的保溫材料、消聲材料和粘結(jié)劑應(yīng)為不燃燒材料或難燃燒材料。穿過防火墻和變形縫的風(fēng)管兩側(cè)各2.00m范圍內(nèi)應(yīng)采用不燃燒材料及其粘結(jié)劑。
8風(fēng)管內(nèi)設(shè)有電加熱器時，風(fēng)機(jī)應(yīng)與電加熱器聯(lián)鎖。電加熱器前后各800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管和穿過設(shè)有火源等容易起火部位的管道，均必須采用不燃保溫材料
針對一般地坪涂料難以達(dá)到規(guī)范中對高潔凈場所的要求。以100%固含量特種環(huán)氧樹脂基料配置而成，具有綠色環(huán)保、光澤度高、一次性成厚膜、漆膜強(qiáng)韌耐磨等優(yōu)良特點(diǎn)，是潔凈度要求高的電子企業(yè)廠房、制藥企業(yè)廠房等場所理想的地坪涂裝系統(tǒng)。
（1）航天、航空等無塵無菌的高度特殊化場所
（2）制藥廠、醫(yī)院、血液制品等無塵菌室、精密機(jī)械微電子制造工廠、機(jī)械及化學(xué)綜合性能要求高的區(qū)域。
（1）表面平滑、美觀、達(dá)到鏡面效果。
（2）無溶劑、無氣味、無污染、無毒。
（3）具有耐酸、耐堿、耐化學(xué)品等性能
（4）對潮氣、鹽霧、油類及有機(jī)溶劑都有良好的抗性
（5）耐磨、耐壓、耐沖擊、耐高溫、防水、有一定的彈性
（6）面層施工一次成型，快速方便
（1）機(jī)械性能
耐磨：地板在使用時會有哪些車輛行走？
耐壓：地板在使用時會承受多大載荷？
抗沖擊：沖擊力是否引起地板脫層、龜裂？
抗酸堿：使用腐蝕性介質(zhì)的種類及溫濕度？
（2）所在樓層情況：是否需要防潮處理？
（3）基層樓層情況：
地板強(qiáng)度：一般要求抗壓強(qiáng)大于等于20MPa。
平整度：是否采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)？
（4）防靜電與火花：有些場合對地坪有此要求。
（5）安全要求：在油漬環(huán)境或坡道處、需選擇防滑地板
（6）水泥沙漿找平層應(yīng)按水泥：河沙：水=1:3:0.5比例施工其厚度在50mm以上。
（7）地板需經(jīng)28天以上養(yǎng)護(hù)，充分干燥，混凝土完全凝固，以達(dá)基礎(chǔ)層所需強(qiáng)度。
（8）素地基礎(chǔ)含水率在<=8%以下，否則不能施工非水性環(huán)氧地坪。
（9）空氣的相對濕度在85%以下，否則應(yīng)停止施工，溫度低于攝氏5度時應(yīng)選用特殊的配方。
7.5.1基層檢查
全面徹底檢查基層，用地面拉拔強(qiáng)度檢查儀檢測地面抗拉拔強(qiáng)度，從而確定砼墊層的強(qiáng)度，砼抗拉拔的強(qiáng)度宜大于1.5Mpa。
7.5.2基層清理及處理
1用磨光機(jī)打磨基層地面，將塵土、不結(jié)實的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩子以及可能影響粘結(jié)強(qiáng)度的雜質(zhì)等清理干凈，使基層密實、表面無松動、雜物。打磨后仍存在的油漬污染，須用低濃度堿液清洗干凈。
2基層打磨后所產(chǎn)生的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈（或用鋸沫徹底清掃）。
3如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈，涂刷界面劑后，用強(qiáng)度高的混凝土修補(bǔ)平整，并達(dá)到充分的強(qiáng)度，方可進(jìn)行下道工序。
4伸縮縫處理：清吸伸縮縫，向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠，膠表面低于伸縮縫表面約20mm；然后涂刷界面劑，干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴(yán)。
7.5.3抄平設(shè)置控制點(diǎn)
架設(shè)水準(zhǔn)儀對將要進(jìn)行施工地面抄平，檢測其平整度；設(shè)置間距為1米的地面控制點(diǎn)。
7.5.4設(shè)置分段條
在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠粘條（10*10mm）；對于伸縮縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。
7.5.5涂刷界面劑
1涂刷界面劑的目的是對基層封閉，防止自流平砂漿過早喪失水份；增強(qiáng)地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度；防止氣泡的產(chǎn)生；改善自流平材料的流動性。
2按照界面劑使用說明要求，用軟刷子將稀釋后的界面劑涂刷在地面上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對于干燥的、吸水能力強(qiáng)的基底要處理兩遍，第二遍要在第一遍界面劑干燥后，方可涂刷。
3一般第一遍界面劑干燥時間約1～2小時，第二遍界面劑干燥時間約3～4小時。
4確保界面劑完全干燥，無積存后，方可進(jìn)行下一步施工
7.5.6地面護(hù)養(yǎng)
施工完的地面只需進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。一般3～4小時后即可上人行走，24小時后即可開放輕載交通，并可鋪設(shè)其他地面材料，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯等。
7.5.7切縫、打膠
1待自流平地面施工完成約3-4天后，即可在自流平地面上彈出地面分格線，分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合，從而避免墊層伸縮導(dǎo)致地面開裂；彈出的分格線應(yīng)平直、清晰
2分格線彈好后用手提電動切割機(jī)對自流平地面切縫，切縫寬度以寬3mm，深10mm為宜
3切縫用吸塵器清理干凈后，用膠槍沿縫填滿具有彈性的結(jié)構(gòu)密封膠，最后用扁鏟刮平即可。
1施工環(huán)境要求：應(yīng)干燥地面的溫度不應(yīng)低于＋10℃，地面相對濕度應(yīng)保持在90％以下；無雨雪，不要有過強(qiáng)的穿堂風(fēng)，以免造成局部過早干燥。若夏季炎熱溫度較高，宜選擇夜間施工
2自流平地面對基層要求較高，基層不得有松散的混凝土、油脂、雜物，塵土吸凈；地面上的地漏、地溝、分格縫等要先用海綿條封住；原墊層所留分格縫需用與自流平砂漿同等材質(zhì)進(jìn)行封閉。
3刷第二道界面劑之前和自流平施工前，要求界面劑表面要干燥，以便獲得更好的連接性。施工時應(yīng)注意保持通風(fēng)；界面劑不耐凍，低溫狀態(tài)下，儲存和運(yùn)輸時應(yīng)保溫。
4施工用水最好是潔凈自來水，以免影響表面觀感質(zhì)量。
5自流平地面必須連續(xù)施工，中間不得停歇；加水后使用時間為20～30分鐘，超過后自流平砂漿將逐漸凝固，產(chǎn)生強(qiáng)度而失去流動性。澆筑寬度可根據(jù)泵的容量和鋪攤厚度而定，通常不超過10～12米；過寬的地面需用海綿條分隔成小塊施工。對于要求特別光滑的工業(yè)地面，澆筑寬度要窄。
6在寒冷的情況下，要用溫水（水溫不超過35℃）攪拌。
1）施工完成后24-48小時內(nèi)人員不得進(jìn)入，七天后方可重壓
2）材料堆放施工處避免風(fēng)吹雨打、嚴(yán)禁煙火。
3）養(yǎng)護(hù)期間不用有水清潔地面或用抹布擦干凈。
4）可能對地板表面進(jìn)行打蠟維護(hù)，盡可能避免刮花。
5）搬用車輛需采用橡膠輪胎。
6）地板濺到酸堿鹽及油污應(yīng)用清水沖洗，并檫干。
7）地坪若刮傷應(yīng)及時做局部修整。
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