潔凈通風空調系統(tǒng)安裝施工與驗收質量管理

一、?簡介

潔凈通風空調系統(tǒng)安裝施工質量的控制是凈化工程施工中的主要管理工作，為保證工程符合GMP要求，加強工程施工中的中間質量控制極為重要。本制度根據(jù)GMP要求，結合工程施工中的實際情況細化、規(guī)范了施工及驗收環(huán)節(jié)中的具體要求，因此在工程施工中除執(zhí)行GMP和有關的行業(yè)標準外，還應執(zhí)行本管理制度。它適用于公司新上或改、擴建潔凈通風空調系統(tǒng)安裝施工項目。

二、?潔凈通風空調設備的安裝

潔凈通風空調設備的安裝主要指的是生產(chǎn)性凈化新風機組和恒溫恒濕機組、空氣自凈器及其附屬設備。上述設備在安裝施工時除執(zhí)行“E00C026”設備管理標準外，還必須做到：

1．???設備應按出廠時外包裝標志方向裝卸、搬運、放置、防止劇烈振動和碰撞。

2．?????設備開箱前，應在較潔凈的房間存放，注意防潮，原則不允許露天存放。

3．?????盡量減少設備開箱與安裝的間隔時間，設備安裝時應在安裝場地內部裝飾和其它工程施工安裝完成后進行，并全面清理衛(wèi)生至規(guī)定要求。

4．?????拆箱后設備或其管口應暫時封閉，安裝就位后潔凈區(qū)投入運行前，均應將設備的送回排風口封閉。

5．?????設備除按施工圖紙技術要求安裝外，地面水平測量應保持縱軸垂直，橫軸水平帶風機的設備與地面之間應加墊10mm厚的橡膠板。

6．?????凡有風機傳運的設備安裝完畢后應進行試運轉，運轉時應檢查旋轉方向是否正確，振動和聲音是否正常，試運轉時間按設備的技術標準文件執(zhí)行，當無規(guī)定時，則不應小于2小時。

7．?????設備在運行前應按“EOOCO26”文件規(guī)定進行中間驗收，驗收時除應按規(guī)定檢查外，應特別注意衛(wèi)生清潔情況及初、中效過濾器的完整和安裝質量。

8．?????設備箱體接縫應做密封處理，安裝后進行密封檢查，測量漏風率。檢查標準執(zhí)行JGJ71-90《潔凈室施工及驗收規(guī)范》。

9．?????設備試運行或檢查完畢后應及時封閉。

10．??表冷器冷疑水排出管上應設水封和閥門，當在無冷凝水排出季節(jié)應關閉閥門，防止漏風。

三、?通風管道及其配件的制作驗收與安裝

1．??風管制作：

1.1??風管和部件的板材應按設計要求選用，設計無要求時應選用冷扎板或優(yōu)質鍍鋅鋼板，所用板材必須有質保書，外觀檢查必須平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、無鋅層脫落，否則不得使用。板材采購由施工方供料時，應得到工程設備部主管審查認可后，方可使用。

1.2?????制作順序如下：

板材搬運到潔凈加工場地?清洗油污?制咬口`??折方?????清洗表面油污????組合鉚接成型???擦洗內表面??????中間檢驗????封閉管口?入庫存放

1.3?????風管及其配件的加工應在相對封閉、潔凈的場地進行，不得在沒有完工的或未封閉無衛(wèi)生要求場地制作和存放，加工場所應保持清潔、衛(wèi)生。

1.4?????加工前應清除板材上的油污，可先用清水沖洗，然后用中性清洗劑洗滌，最后用干凈不易脫落纖維織物擦干。檢查時，檢驗人員應做到一摸、二擦三查，確保將油污清除干凈。

1.5?????在加工過程中，為避免材料被劃磨出傷痕，破壞鍍鋅層或沾染灰塵，應在平整的水泥地面上鋪3mm的夾布橡膠板，確保在鋪墊板上下料。

1.6?????在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運料時，應采用存放架或四輪小推車接料轉送，不得觸地拖拉。

1.7?????風管加工時盡量減少拼接縫，防止用邊角料拼接成型，矩型風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不應有縱向拼接縫，800mm—1000mm只限一條接縫，2400mm以內只限二條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。

1.8?????風管內表面必須平整光滑，不得在風管內設加固框或加固筋。

1.9?????半成品應堆放在置有橡膠板的平臺上，避免堆放。

2???????法蘭加工制作與組合

2.1????型材必須達到優(yōu)質標準,不得使用無標號的劣質材料,外觀檢查不得出現(xiàn)銹蝕、結皮或麻點。

2.2????法蘭組焊對接平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘必須鍍鋅處理，鉚釘口間距不大于100mm（螺孔間距不大于120mm）。孔距準確，應具有互換性。

2.3????焊縫應均勻、平整，不得有夾焊、漏焊等焊接質量問題，焊渣和焊接飛濺物、焊銹等均應徹底清除干凈。

2.4????矩型法蘭四角應設螺釘孔，螺釘、螺母、墊片等緊固件均應鍍鋅，不得選用空心鉚釘。

2.5????涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。涂層應均勻，無漏刷、起泡、露底現(xiàn)象。刷前應除去表面油污及鐵銹，待干后再進行涂刷。

2.6????各部件和半成品進行咬口組合時，應先將咬口處污物清理干凈，當鍍鋅風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整，并緊貼法蘭，寬度不應小于7mm，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度應小于1mm，組合鉚焊后，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠或焊錫堵塞處理。

2.7????組合完畢后，成型品應分類平放，不得扭曲、重壓，注意保護漆面不受損，對在組合成型中脫落的油漆，應進行補刷。

3?????????????中間驗收

3.1????組合完畢的風管須經(jīng)檢查后方可封閉，檢查人員由施工方質量檢查人員和工程設備部主管共同進行，檢查驗收內容除正常加工質量外，還應特別注意衛(wèi)生清理情況。

3.2????為保證風管潔凈度，其組合后的成品風管衛(wèi)生清理程序如下：

3.2.1????先用機械吸塵器清除管內浮塵。

3.2.2????用中性稀液清洗劑進行內外擦洗（重點是內表面），以使全部油污清除。

3.2.3????用清水擦洗，以進一步去除污物并清洗殘留洗滌劑。

3.2.4????用不脫落纖維織物擦干內、外表面，達到無水跡、無露珠，待自檢無誤后，方可進行驗收。

3.3????檢查人員應對風管加工，組裝質量進行全面細致的檢查，加工質量檢查合格后，進行衛(wèi)生清潔檢查，其方法可用潔白綢布對可疑點進行擦拭，以確認污物清理程度，檢查不合格時應責令其重新清理至合格止。

3.4????檢查合格的風管應立即進行封口，封口材料可選用優(yōu)質柔性塑料薄膜（其各邊應超出法蘭100mm左右）和膠帶封口，若驗收后存放時間較長或多次般運后才安裝的，應在塑料薄膜外，加蓋一層涂塑編織布進行保護。

3.5????封閉好的風管應進行編號后入庫存放，檢驗人員應填寫驗收記錄并簽字。

4?????????風管安裝

4.1????啟封安裝前必須做到：

4.1.1???對安裝風管走向測位,放線要準確，在安裝吊托支架時，不允許邊敲打邊安裝，避免灰塵進入風管。

4.1.2???風管在對接前不許折封，應由專人對所安裝環(huán)境內的衛(wèi)生和防止污染的措施進行檢查，確認合格后方可進行安裝程序，并在安裝時避免多工種交叉作業(yè)。

4.1.3???安裝人員在啟封時應注意檢查封口密封情況，發(fā)現(xiàn)密封脫落或損壞時，應退回倉庫進行處理。

4.2????風管安裝對應從主管端部開始向前進行，風管在吊裝完畢后具備迅速對接的條件時啟封并與法蘭對接，不得中間停頓，避免敞口時間過長，暫不對接的一邊端口不要啟封，應始終保持安裝端口的封閉。

4.3????法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴禁用乳膠海綿、泡沫塑料、紙板、石棉繩、鉛油、麻絲及油氈紙等材料，可選用SF-504凈化封條或厚度5mm閉孔海綿及優(yōu)質橡膠板，一對法蘭的密封墊規(guī)格、型號和厚度應相同，嚴禁在密封墊上刷涂涂料。

4.4????法蘭密封墊應盡量減少接頭，接頭采用階梯口或榫口并涂密封膠。單面粘在法蘭上，墊料應擦拭干凈，應均勻壓緊，不得有隆起和虛脫現(xiàn)象，不得凸入管內壁，其內側應與風管內壁相平齊。

4.5????凈化空調系統(tǒng)風管及其配件安裝完后，保溫之前應進行漏風檢查，其檢查方法和評定標準執(zhí)行JGJ 71—90《潔凈施工及驗收規(guī)范》，并應詳細記錄檢查情況（“風管漏風檢查記錄”表格式附后）。

4.6????柔性短管制作應選用軟橡膠板或優(yōu)質人造革材料，制作時要內壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞和漏膠縫隙，其長度取150—250mm，安裝后不得出現(xiàn)開裂或扭曲現(xiàn)象。

5????系統(tǒng)保溫

5.1????系統(tǒng)保溫應在風管安裝并漏風檢查后進行,保溫材料的選用若有技術要求時執(zhí)行設計要求，無設計要求時選用厚度35cm，導熱系數(shù)低、容量和吸水率小的優(yōu)質玻璃纖維加線紋鋁泊紙封面材料。

5.2????保溫層外表面應平整、密封好、無脹裂和松動，保溫釘粘貼要牢固不脫落，布局均勻。

5.3????保溫施工時不準在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性，也不得防礙配件各操作系統(tǒng)的靈活性。

5.4????若風管道系統(tǒng)在室外時，其保溫層外面可不加線紋鋁泊紙材料，但應改為防水、防潮材料，并外加鍍鋅鐵皮保護殼，保護殼外表面應光滑、不積塵便于擦拭，接縫必須密封。

5.5????保溫現(xiàn)場，地面須鋪上塑料薄膜，并備有大容積塑料袋，每天應將碎料、垃圾收集入袋后運出現(xiàn)場，然后再用吸塵器仔細吸塵，做到每天工完料凈，場地清潔。

四、??高效過濾器的安裝

1．??高效過濾器必須待潔凈風管系統(tǒng)安裝完畢，并全面清掃，空吹試車12小時以上，經(jīng)過潔凈室再次清掃，擦凈后立即進行安裝。

2．??高效過濾器在安裝前必須在待安裝場地按設備管理標準逐個開箱檢查，存放和檢查時應按照生產(chǎn)廠家標示方向擱置，輕拿、輕放，防止劇烈振動和碰撞。

3．??高效過濾器檢查除按“EOOCO26”標準進行常規(guī)程查外，還應對下列內容進行檢查。

3.1????濾紙、密封膠、框架有無損壞，是否受潮。

3.2????其外型尺寸（邊長）誤差不允許超過1mm，對角線尺寸誤差不應超過1.5mm，框架無毛刺和銹斑，不使用木質框架。

3.3????檢查出廠檢漏數(shù)據(jù)記錄和技術指標，若無檢漏或認為有必要抽查，以致全檢時，可按JGJ 71—90標準進行檢查，經(jīng)檢查和檢漏合格的過濾器應立即安裝。

4．??安裝時安裝人員應穿潔凈服裝，不得觸摸濾紙，應特別注意外框上的箭頭，要與氣流方向一致，不得裝反。

5．??高效過濾器和框架之間的密封墊料，應粘貼在過濾器邊框上，粘貼前應清除邊框上的污物，粘貼采用榫接，膠板厚邊為5mm。

6．??高效過濾器擴散板安裝前應用純水沖洗、擦拭干凈。

五、???????潔凈通風空調系統(tǒng)調試、測定和驗收

1．???高效過濾器安裝完畢后，即可進行系統(tǒng)調整風量，風量調整的依據(jù)為設計技術標準。

2．???調整前應準備好驗收標準、測試方法標準、測試設備儀器、測試記錄，并制訂相應的技術規(guī)程要求和技術負責人。

3．???調整前應具備的條件為：

3.1????風系統(tǒng)機械設備運行合格,單機試運行8小時以上,系統(tǒng)吹除12小時以上無任何故障。

3.2????潔凈區(qū)衛(wèi)生清理合格。

3.3????各單項施工工程全部結束。

4．???測定和調整：在測定以下技術參數(shù)時記錄表格使用“質量管理文件”Q00V005統(tǒng)一表格。

4.1????測量與調整系統(tǒng)風量、風壓、空氣溫度和濕度。

4.2????平衡各支管的風量。

4.3????平衡各風口的風量。

4.4????調整系統(tǒng)總風閥。

4.5????測量風口風量。

4.6????高效過濾器安裝后潔凈效果檢查，其方法采用檢漏儀或粒子計數(shù)器檢查，檢測記錄表格式附后。

4.7????根據(jù)技術設計項目內容進行檢測，還可結合實際情況增加以下測試參數(shù)：

4.7.1??????正壓測試或壓差測試。

4.7.2??????斷面風速測試（100級）。

4.7.3??????噪聲測試。

4.7.4??????照度和溫、濕度測試。

5．????測試和調整完畢后，將記錄資料整理后統(tǒng)一交質控部，并由其進行驗證。驗證方法和標準執(zhí)行Q00V005“潔凈區(qū)環(huán)境驗證方案”。

附件1：

風管漏風檢查記錄

編號：E00C027R_1?????????????????????????????????????????????年??月??日

附件2：

高效過濾系統(tǒng)檢測記錄

編號：E00C027R_2?????????????????????????????????????????????年??月??日